Demir ve Çelik

Demir ve Çelik sektörü

Üretim birimi ve gömülü emisyonlar

AB’ye ithal edilen, bildirilen demir ve çelik sektörü ürünlerinin miktarı metrik ton cinsinden ifade edilmelidir. Bir işletmeci olarak, raporlama amacıyla her üretim sürecinde tesisinizin ürettiği CBAM ürünlerinin miktarını kaydetmelisiniz.

Endüstri sektörü	Demir ve çelik
Malların üretim birimi	Ton (metrik), menşe ülkedeki tesis veya üretim sürecine göre her sektör ürün türü için ayrı ayrı raporlanır
İlgili faaliyetler	Demir veya çelik veya demir alaşımlarının üretilmesi, eritilmesi veya rafine edilmesi; yarı mamul ve temel çelik ürünlerin imalatı.
İlgili sera gazı	Karbondioksit (CO2)
Doğrudan Emisyonlar	Ton (metrik) CO2e
Dolaylı emisyonlar	Tüketilen elektrik miktarı (MWh), CO2 veya CO2e’nin Ton (metrik) cinsinden dolaylı emisyonlarını hesaplamak için kullanılan kaynak ve emisyon faktörü..Geçiş döneminde ayrıca rapor edilecektir.
Gömülü emisyonlar için birim	Menşe ülkedeki tesise göre, her bir mal türü için ayrı ayrı rapor edilen, ürünlerin tonu başına ton CO2e emisyonları

Demir-çelik sektörünün geçiş döneminde hem doğrudan emisyonları, hem de dolaylı emisyonları hesaba katması gerekmektedir. Dolaylı emisyonlar ayrıca rapor edilecektir. Emisyonlar, çıktı tonu başına metrik ton CO2 eşdeğeri (t CO2e) emisyonları cinsinden rapor edilmelidir. Bu rakam, menşe ülkenizdeki özel tesis veya üretim süreci için hesaplanmalıdır.Kütle dengesi yöntemi kullanılarak demir-çelik ürünleri için doğrudan ve dolaylı spesifik gömülü emisyon (SEE) değerlerinin nasıl türetildiğini ve AB'ye yapılan ithalatın gömülü emisyonlarının nasıl hesaplandığını gösteren birkaç vaka çalışmasının bölüm verilmiştir.Aşağıdaki bölümlerde demir-çelik sektörü mallarına ilişkin sistem sınırlarının nasıl tanımlanması gerektiği açıklanmakta ve izleme ve raporlama amacıyla dahil edilmesi gereken üretim süreçlerinin unsurları belirlenmektedir.

Kapsanan sektör CBAM ürünlerinin tanımı ve açıklaması

Aşağıdaki Tablo 5-6‘de demir-çelik sanayi sektöründe CBAM geçiş dönemi kapsamındaki ilgili mallar listelenmektedir. Sol sütundaki toplu mal kategorisi, izleme amacıyla ortak “üretim süreçlerinin” tanımlanacağı grupları tanımlar.Tablo 5-6: Demir ve çelik sektöründeki CBAM ürünleri

Toplu mal kategorisi	Ürün CN Kodu	Açıklama
Sinterlenmiş Cevher	2601 12 00	Kavrulmuş demir piritleri hariç, Aglomere demir cevherleri ve konsantreleri
Dökme demir	7201	Pik, blok veya diğer birincil formlarda pik demir ve spiegeleisen
	7205	7205’in altındaki bazı ürünler (Pik demir, spiegeleisen, demir veya çelikten granüller ve tozlar) burada kapsanabilir
Ferro alaşım: FeMn	7202 1	Ferro-manganez (FeMn)
Ferro alaşım: FeCr	7202 4	Ferro-krom (FeCr)
Ferro alaşım: FeNi	7202 6	Ferro-nikel (FeNi)
DRI	7203	Demir cevheri ve diğer süngerimsi demirli ürünlerin doğrudan indirgenmesiyle elde edilen demirli ürünler
Ham çelik	7206, 7207,7218 ve 7224	7206 – Külçe veya diğer birincil şekillerde demir ve alaşımsız çelik (7203 pozisyonundaki demir hariç) 7207 – Demir veya alaşımsız çelikten yarı mamul ürünler 7218 – Külçe veya diğer birincil şekillerdeki paslanmaz çelik; paslanmaz çelikten yarı mamul ürünler 7224 – Külçe veya diğer birincil şekillerdeki diğer alaşımlı çelikler; diğer alaşımlı çelikten yarı mamul ürünler
Demir veya çelik ürünler	İçerdikleri:7205, 7208-7217, 7219-7223, 7225-7229, 7301-7311, 7318 ve 7326	7205 – Pik demir, spiegeleisen, demir veya çelikten granüller ve tozlar (pik demir kategorisine girmemişse) 7208 – Demir veya alaşımsız çelikten yassı haddelenmiş ürünler, 600 mm veya daha fazla genişlikte, sıcak haddelenmiş, kaplanmamış, galvanizlenmiş veya kaplanmış 7209 – Genişliği 600 mm veya daha fazla olan demir veya alaşımsız çelikten yassı haddelenmiş ürünler, soğuk haddelenmiş (soğuk çekilmiş), kaplanmamış, galvanizlenmiş veya kaplanmış 7210 – Demir veya alaşımsız çelikten yassı haddelenmiş ürünler, 600 mm veya daha fazla genişlikte, kaplanmış, galvanizlenmiş veya kaplanmış 7211 – Genişliği 600 mm’den az olan, kaplanmamış, galvanizlenmiş veya kaplanmış, demir veya alaşımsız çelikten yassı haddelenmiş ürünler 7212 – Genişliği 600 mm’den az olan, kaplanmış, galvanizlenmiş veya kaplanmış, demir veya alaşımsız çelikten yassı haddelenmiş ürünler 7213 – Demirden veya alaşımsız çelikten sıcak haddelenmiş, düzensiz sarılmış bobinler halinde çubuklar ve borular 7214 – Demir veya alaşımsız çelikten diğer çubuklar ve borular, dövülmüş, sıcak haddelenmiş, sıcak çekilmiş veya sıcak ekstrüzyonla işlenmiş, ancak haddelemeden sonra bükülmüş olanlar dahil 7215 – Demir veya alaşımsız çelik diğer çubuk ve borular 7216 – Demir veya alaşımsız çelikten köşebent, lama ve profiller 7217 – Demir veya alaşımsız çelik teller 7219 – Genişliği 600 mm veya daha fazla olan paslanmaz çelik yassı haddelenmiş ürünler 7220 – Genişliği 600 mm’den az olan paslanmaz çelik yassı haddelenmiş ürünler 7221 – Paslanmaz çelik sıcak haddelenmiş, düzensiz sarılmış bobinler halinde çubuklar ve borular 7222 – Paslanmaz çelik diğer çubuk ve borular; paslanmaz çelik köşebent, lama ve profiller 7223 – Paslanmaz çelik tel 7225 – Genişliği 600 mm veya daha fazla olan diğer alaşımlı çelik yassı haddelenmiş ürünler 7226 – Genişliği 600 mm’den az olan diğer alaşımlı çelik yassı haddelenmiş ürünler 7227 – Diğer alaşımlı çelik sıcak haddelenmiş, düzensiz sarılmış bobinler halinde çubuklar ve borular 7228 – Diğer alaşımlı çelik diğer çubuk ve borular; diğer alaşımlı çelik köşebent, lama ve profiller; alaşımlı veya alaşımsız çelik oyuk burgu çubuk ve borular 7229 – Diğer alaşımlı çelik tel 7301 – Delinmiş, zımbalanmış veya birleştirilmiş elemanlardan yapılmış olsun olmasın demir veya çelikten levha yığınları; demir veya çelikten kaynaklı köşebentler, şekiller ve profiller 7302 – Demir veya çelikten demir yolu veya tramvay hattı inşaat malzemesi, aşağıdakiler: raylar, kontrol rayları ve kremayer rayları, makas bıçakları, çapraz makaslar, nokta çubukları ve diğer çapraz parçalar, traversler (çapraz bağlar), bağlantı plakaları, sandalyeler, sandalye takozları, zemin plakaları (taban plakaları), ray klipsleri, yatak levhaları, bağlar ve rayların birleştirilmesi veya sabitlenmesi için özel diğer malzemeler 7303 – Dökme demirden tüpler, borular ve içi boş profiller 7304 – Demir (dökme demir hariç) veya çelikten dikişsiz tüpler, borular ve içi boş profiller 7305 – Demir veya çelikten dış çapı 406,4 mm’yi geçen dairesel kesitli diğer tüpler ve borular (örneğin kaynaklı, perçinlenmiş veya benzeri şekilde kapatılmış) 7306 – Demir veya çelik diğer tüpler, borular ve içi boş profiller (örneğin, açık dikişli veya kaynaklı, perçinlenmiş veya benzeri şekilde kapatılmış) 7307 – Demir veya çelik tüp veya boru bağlantı parçaları (örneğin, kaplinler, dirsekler, manşonlar) 7308 – Demir veya çelik yapılar (9406 pozisyonundaki prefabrik binalar hariç) ve yapı parçaları (örneğin, köprüler ve köprü bölümleri, kilit kapıları, kuleler, kafes direkler, çatılar, çatı iskeletleri, kapılar ve pencereler ve bunların çerçeveleri ve kapı eşikleri, panjurlar, korkuluklar, sütunlar ve kolonlar); demir veya çelikten yapılarda kullanılmak üzere hazırlanmış levhalar, çubuklar, köşebentler, şekiller, profiller, borular ve benzerleri 7309 – Demir veya çelikten, kapasitesi 300 l’yi aşan, astarlı veya ısı yalıtımlı olsun veya olmasın, ancak mekanik veya termal ekipmanla donatılmamış, herhangi bir malzeme (sıkıştırılmış veya sıvılaştırılmış gaz hariç) için rezervuarlar, tanklar, fıçılar ve benzeri kaplar 7310 – Demir veya çelikten, kapasitesi 300 litreyi geçmeyen, astarlı veya ısı yalıtımlı olsun veya olmasın, ancak mekanik veya termal ekipmanla donatılmamış, herhangi bir malzeme için (sıkıştırılmış veya sıvılaştırılmış gaz hariç) tanklar, fıçılar, variller, teneke kutular, kutular ve benzeri kaplar 7311 – Demir veya çelikten sıkıştırılmış veya sıvılaştırılmış gaz kapları 7318 – Demir veya çelik vidalar, cıvatalar, somunlar, kare başlı vidaları, kancalı vidalar, perçinler, kamalar, çatal pimler, pullar (yaylı pullar dahil) ve benzeri ürünler 7326 – Demir veya çelikten diğer ürünler

Kaynak: CBAM Yönetmeliği, Ek I; Uygulama Yönetmeliği, Ek II.

Tablo 5-6‘de listelenen toplu ürün kategorileri, demir çelik ürünlerin üretiminde kullanılan hem bitmiş ürünleri hem de öncü ürünleri (ara ürünler) içermektedir. Yalnızca Uygulama Yönetmeliğinde belirtildiği gibi üretim sürecinin sistem sınırlarıyla ilgili öncüler olarak listelenen girdi malzemeleri dikkate alınacaktır. Aşağıdaki Tablo 5-7 toplu mal kategorisine ve üretim yoluna göre olası öncüleri listelemektedir.

Toplu Mal Kategorisi	İlgili öncüler
Üretim rotası
Sinterlenmiş Cevher	Yok
Ferro alaşımlar (FeMn, FeCr, FeNi)	Süreçte kullanılması halinde sinterlenmiş cevher.
Dökme demir	Hidrojen, sinterlenmiş cevher, ferro alaşımlar, pik demir/DRI (ikincisi, eğer diğer tesislerden veya üretim süreçlerinden elde ediliyor ve süreçte kullanılıyorsa).
Yüksek fırın yolu
Eritme indirgeme
Doğrudan İndirgenmiş Demir (DRI)	Hidrojen, sinterlenmiş cevher, ferro alaşımlar, pik demir/DRI (ikincisi, eğer diğer tesislerden veya üretim süreçlerinden elde ediliyor ve süreçte kullanılıyorsa).
Ham çelik	Ferro alaşımlar, pik demir, DRI, ham çelik (ikincisi, diğer tesislerden veya üretim süreçlerinden elde ediliyor ve süreçte kullanılıyorsa).
Temel oksijenli çelik üretimi

Toplu Mal Kategorisi	İlgili öncüler
Üretim rotası
Elektrik ark ocağı
Demir veya çelik ürünler	Ferro alaşımlar, pik demir, DRI, ham çelik, demir veya çelik ürünleri (süreçte kullanılıyorsa).

Tüm öncüler her durumda geçerli olmayacaktır. Örneğin hidrojen ancak gelecekte önem kazanabilir.

Bazı durumlarda toplu mal kategorisinin kendi kategorisinin öncüsü olabileceğini özellikle unutmayın. Bu en iyi şekilde bir örnekle açıklanabilir

Örnek: Bir tesis çelik çubuklardan vida ve somun üretiyorsa, bu durumda çubuklar öncüdür; ancak hem çubuklar, hem de vidalar ve somunlar aynı toplu mal kategorisine dahildir.Vida ve somunların gömülü emisyonları, üretim sürecinin emisyonlarından (çubukların işlenebilir hale getirilmesi ve nihai ürünün tavlanması için uygulanan ısı) artı çelik çubukların gömülü emisyonlarından oluşacaktır. Bunun önemli olduğunu unutmayın çünkü öncü çubukların kütlesi ile son ürün vida ve somunların kütlesi aynı olmayacaktır; örneğin orijinal kütlenin %20’si kesilirse (ve hurda olarak atılırsa), 80 ton nihai ürün için 100 ton öncü gereklidir.Bazı demir veya çelik ürün türleri CBAM kapsamı dışında tutulmuştur. Bunlar özellikle CN 7202⁴⁶ ve CN 7204 (demirli atık ve hurda) kapsamındaki diğer bazı ferro alaşım türlerini içerir.Demir ve çelik sektörü ürünlerinin üretimi, aşağıda özetlenen bir dizi farklı işlem yoluyla gerçekleştirilir.

İlgili üretim süreçlerinin ve kapsanan emisyonların tanımı ve açıklaması

Öncülerin ve temel demir ve çelik mamullerinin sistem sınırları farklıdır ve belirli koşullar altında, sürece girdi faaliyetleri ve süreçten çıktı faaliyetleri de dahil olmak üzere bu malların üretim süreçleriyle doğrudan veya dolaylı olarak bağlantılı tüm süreçleri içerecek şekilde bir araya getirilebilir.

Aşağıdaki diyagram demir ve çelik ürünlerinin üretilebileceği çeşitli farklı yolları göstermektedir.

Şekil 5-5: Demir veya çelik ürünlerinin üretimi için sistem sınırları ve değer zinciri.

Öncü ve bitmiş ürünlerin üretimi, takip eden bölümlerde özetlenen bir dizi farklı süreç yoluyla gerçekleştirilir. Demir ve çelik sektörü için izlenmesi gereken ilgili emisyonlar ayrıntılı olarak verilmektedir.

Sinterlenmiş cevher üretim süreci

Bu toplu mal kategorisi, her türlü demir cevheri pelet üretimini (pelet satışı ve aynı tesiste doğrudan kullanım için) ve sinter üretimini içerir. Peletleme ve sinterleme, demir ve çelik yapımında kullanılmak üzere demir oksit ham maddelerinin hazırlanması ve aglomerasyonu için tamamlayıcı işlem yollarıdır. Peletlemede, demir oksit ham maddeleri öğütülür ve katkı maddeleri ile birleştirilerek peletler oluşturulur ve bunlar daha sonra termal olarak işlenir. Sinterlenmiş cevher üretiminde, demir oksit ham maddeleri, karışım bir fırında sinterlenmeden önce kok tozu ve diğer katkı maddeleri ile karıştırılarak “sinter” adı verilen klinkere benzer gözenekli bir malzeme oluşturulur. Sinter genellikle çelikhanelerde üretilir ve kullanılır. Peletler çelikhanelerde veya uzak maden sahalarında üretilebilir.

Demir cevherlerinden üretilen ferro alaşımlı peletlerin ve sinterin de bu üretim sürecinin kapsamına girebileceğini unutmayın (2601 12 00 CN kodu için).

Uygulama Yönetmeliği, sinterlenmiş cevher üretim rotası için doğrudan emisyonların izlenmesine yönelik sistem sınırlarını aşağıdakileri kapsayacak şekilde tanımlar:

“ – Kireç taşı ve diğer karbonatlar veya karbonatik cevherler gibi süreç malzemelerinden kaynaklanan CO2.

 – Kok dahil tüm yakıtlardan, kok fırını gazı, yüksek fırın gazı veya dönüştürücü gazı gibi atık gazlardan kaynaklanan CO2; doğrudan veya dolaylı olarak üretim süreciyle ve baca gazı temizliğinde kullanılan malzemelerle bağlantılıdır.”

Bu üretim süreci için ilgili öncüler yoktur. Üretim sürecinde tüketilen elektrikten kaynaklanan dolaylı emisyonlar da izlenmelidir.

Yukarıdaki sistem sınırları tanımına uygun olarak, aşağıdaki üretim adımları demir cevheri peleti ve sinter üretiminin sistem sınırları dahilinde kabul edilebilir:

• Ham madde taşıma ve ön arıtma – demir cevheri ham maddelerinin kurutulması ve öğütülmesi.
• Ham maddelerin harmanlanması ve karıştırılması – peletler ve sinter için ham karışımın hazırlanması. İşlemin başlangıcında ham karışımın ambarlarda veya silolarda depolanması.
• Yalnızca demir cevheri peletleri – pelet haline getirme ve ısıl işlem,
• Yalnızca sinterlenmiş cevher – ham madde hazırlama, fırında sinterleme, ardından kırma, eleme, taşıma ve soğutma.
• Emisyon kontrolü – özellikle atık gaz arıtımı.

Aşağıdaki Şekil 5-6, sinter (veya demir cevheri peletleri) üretim sürecinin sistem sınırlarını göstermektedir.

Şekil 5-6: Sinterlenmiş cevher üretim süreçlerinin sistem sınırları

Ferro alaşımlı FeMn, FeCr ve FeNi üretim süreçleri

Bu süreç, 7202 1, 7202 4 ve 7202 6 CN kodları altında tanımlanan ferro-manganez (FeMn), ferro-krom (FeCr), ferro-nikel (FeNi) alaşımlarının üretimini kapsar. Spiegeleisen gibi önemli alaşım içeriğine sahip diğer demir malzemeler burada kapsanmamaktadır. Bununla birlikte, nikel içeriği %10’dan fazla ise nikel pik demir (NPI) dahil edilir; aksi takdirde, %10’dan az ise NPI pik demir – yüksek fırın üretim rotası kapsamındadır.Farklı ferro alaşımlar, diğer katkı maddelerinin yanı sıra kok gibi bir indirgeyici maddenin EAF’ye eklenmesiyle indirgeyici eritme yoluyla üretilir. Demir alaşımlı üretimsürecine bağlı olarak farklı türde EAF kullanılabilir; Ferro-nikel, eritme öncesinde ek bir kalsinasyon ve ön indirgeme üretim aşamasına sahiptir. EAF eritme işleminin ardından sıvı metal alaşımı boşaltılır ve kalıplara dökülür ve katılaşan metal daha sonra müşteri gereksinimlerine bağlı olarak ezilir veya granüle edilir.Uygulama Yönetmeliği, ferro alaşımlar FeMn, FeCr ve FeNi pik demir üretim süreçlerine yönelik doğrudan emisyonların izlenmesi için sistem sınırlarını aşağıdakileri kapsayacak şekilde tanımlar:

“    –    Enerjili    veya    enerjisiz     kullanım    için    kullanılıp      kullanılmadığına bakılmaksızın, yakıt girdilerinden kaynaklanan CO2 emisyonları.

•  Kireç taşı gibi süreç girdilerinden ve baca gazı temizliğinden kaynaklanan CO2 emisyonları.
• Elektrotların veya elektrot macunlarının tüketiminden kaynaklanan CO2 emisyonları.
• Üründe veya cüruf/atıklarda kalan karbon, kütle denkliği yöntemi kullanılarak dikkate alınır.”

 İlgili bir öncü madde sinterlenmiş cevherdir (eğer süreçte kullanılıyorsa). Üretim sürecinde tüketilen elektrikten kaynaklanan dolaylı emisyonlar da izlenmelidir.Yukarıdaki sistem sınırlarının tanımına uygun olarak, aşağıdaki üretim aşamalarının ferro alaşımlı tesislerin sistem sınırları dahilinde olduğu kabul edilebilir:

• Ham madde taşıma ve ön arıtma – FeMn ve FeCr için peletler ve sinter, FeNi için döner fırında kalsinasyon ve ön indirgeme.
• EAF süreci – yükleme, eritme, birincil rafine etme ve birincil fırının boşaltılması da dahil olmak üzere EAF sürecinin tüm adımları.
• Dekarbürizasyon ve ikincil metalürji – gerekirse farklı karbon içerikli demir alaşımları üretmek.
• Döküm tesisi – döküm ve kesme dahil, döküm külçelerinin ön ısıtma stantları.
• Kırma ve granülasyon.
• Emisyon kontrolü - tozdan arındırma üniteleri, yanma sonrası birimi, cüruf işleme dahil olmak üzere havaya, suya veya toprağa salınımların arıtılması için.

Aşağıdaki, ilgili ferro alaşım üretim süreçlerinin sistem sınırlarını göstermektedir.

Şekil 5-7: Ferro alaşımlı üretim süreçlerinin sistem sınırları

Ferro alaşımlar için ham madde girdilerinin, sinterlenmiş demir cevheri için ayrı üretim süreci (2601 12 00 CN kodu için) kapsamında üretilen peletleri ve sinterleri içerebileceğini unutmayın.Kütle dengesi yöntemi, EAF üretim sürecine giren veya çıkan karbon miktarının (çelikte, atıklarda veya cürufta kalan karbon) tam bir dengesini sağlamak için kullanılır. Kütle dengesi yönteminin nasıl uygulandığını gösteren bir örnek olay çalışma verilmektedir.

Pik demir – Yüksek fırın üretim rotası

Yüksek fırın üretim rotası, alaşımlı (örneğin spiegeleisen ve nikel pik demir veya NPI) veya alaşımsız olabilen sıvı pik demir (“sıcak metal”) üretir. Bu üretim sürecinin ana üretim birimi yüksek fırındır. Yüksek fırına giren girdiler arasında demir cevheri peletleri veya sinterlenmiş cevher, yakıtlar ve indirgeyici maddeler olarak kullanılanlar da dahil, diğer ham maddeler bulunur. Yüksek fırının içinde demir oksit demir metaline indirgenir. Üretilen sıcak metal daha sonra boşaltılır veya dökülür ya da bazik oksijen dönüştürücü tarafından ardışık bir aşamada doğrudan ham çeliğe dönüştürülür. Bu adım farklı bir üretim süreci olan ham çelik – temel oksijenli çelik üretimi üretim rotası kapsamında ele alınmaktadır.

Uygulama Yönetmeliği, pik demir – Yüksek fırın üretim rotası için doğrudan emisyonların izlenmesine yönelik sistem sınırlarını aşağıdakileri kapsayacak şekilde tanımlar:

• Kok, kok tozu , kömür, akaryakıtlar, plastik atıklar, doğal gaz, odun atıkları, odun kömürü gibi yakıtlardan ve indirgeyici maddelerden ve ayrıca kok fırını gazı, yüksek fırın gazı veya dönüştürücü gazı gibi atık gazlardan kaynaklanan CO2.
• Kireç taşı, manyezit ve diğer karbonatlar, karbonatik cevherler gibi işlem malzemelerinden elde edilen CO2; baca gazı temizliği için kullanılan
• Üründe veya cüruf/atıklarda kalan karbon, kütle denkliği yöntemi kullanılarak dikkate alınır.”

 İlgili öncüler (işlemde kullanıldıkları takdirde): sinterlenmiş cevher; diğer tesislerden veya üretim süreçlerinden elde edilen pik demir veya DRI; demir alaşımları FeMn, FeCr, FeNi; ve eğer kullanılıyorsa hidrojen. Üretim sürecinde tüketilen elektrikten kaynaklanan dolaylı emisyonlar da izlenmelidir.

Yukarıdaki sistem sınırlarının tanımına uygun olarak, aşağıdaki üretim aşamalarının yüksek fırın tesislerinin sistem sınırları dahilinde olduğu kabul edilebilir:

• Ham madde taşıma ve ön arıtma.
• Yakıt depolama ve hazırlama – örneğin kömür kurutma ve pülverize kömür enjeksiyonu (PCI) için hazırlama, kap ön ısıtma stantları.
• Sıcak metal üretimi – sıvı pik demir ile sonuçlanan yüksek fırın süreci için tüm adımlar, sıcak metal işleme üniteleri, yüksek fırın üfleyicileri, yüksek fırın sıcak sobaları, basınçlı hava üretimi, yüksek fırın ünitesine buhar enjeksiyonu, buhar üretim tesisi vb. ile birlikte ana ünite Yüksek fırındır.
• Emisyon kontrolü – cüruf arıtımı, atık gaz arıtımı, toz giderme üniteleri, toz briketleme dahil olmak üzere havaya, suya veya toprağa yapılan salınımların arıtılması için.
• Yukarıda ele alınmayan çeşitli

Aşağıdaki Şekil 5-8, yüksek fırın üretim rotasına ilişkin sistem sınırlarını göstermektedir.

Yüksek fırından gelen sıvı pik demirin tamamı oksijenli çelik üretim süreci tarafından ham çelik üretmek için kullanılsaydı, yüksek fırın üretim rotasından kaynaklanan emisyonların ayrıca izlenmesine gerek kalmayacaktı. Bunun yerine ham çelik üretimine yönelik ortak bir üretim süreci tanımlanabilir.

Kütle dengesi yöntemi, üretim sürecine giren veya çıkan (üründe veya atıklarda veya cüruflarda kalan karbon) karbon miktarının tam bir dengesini vermek için kullanılır. Kütle dengesi yönteminin nasıl uygulandığını gösteren bir örnek olay çalışması verilmektedir.

Şekil 5-8: Pik demir – Yüksek fırın üretim rotasının sistem sınırları.

Pik demir – izabe azaltma üretim rotası

Izabe azaltma, farklı yakıtlar ve indirgeyici maddeler kullanılarak sinterlenmiş öncü cevherden, demir cevheri peletlerinden veya demir üretim artıklarından pik demir üretir. İşlem iki adımdan oluşur; demir cevherinin indirgenmesi ve ardından sıvı pik demir/sıcak metal üretmek için eritilmesi.Uygulama Yönetmeliği, pik demir – izabe azaltım üretim rotası için doğrudan emisyonların izlenmesine yönelik sistem sınırlarını aşağıdakileri kapsayacak şekilde tanımlar:

“ – Kok, kok tozu, kömür, akaryakıt, plastik atıklar, doğal gaz, odun atıkları, odun kömürü gibi yakıtlardan ve indirgeyici maddelerden ve ayrıca kok fırını gazı, yüksek fırın gazı veya dönüştürücü gazı gibi atık gazlardan kaynaklanan CO2.

• Kireç taşı, manyezit ve diğer karbonatlar, karbonatik cevherler gibi işlem malzemelerinden elde edilen CO2; baca gazı temizliği için kullanılan
•  Üründe veya cüruf/atıklarda kalan karbon, kütle denkliği yöntemi kullanılarak dikkate alınır.”

 İlgili öncüler (işlemde kullanıldıkları takdirde): sinterlenmiş cevher; diğer tesislerden veya üretim süreçlerinden elde edilen pik demir veya DRI; demir alaşımları FeMn, FeCr, FeNi; ve eğer kullanılıyorsa hidrojen. Üretim sürecinde tüketilen elektrikten kaynaklanan dolaylı emisyonlar da izlenmelidir.

Yukarıdaki sistem sınırlarının tanımına uygun olarak, aşağıdaki üretim aşamalarının izabe azaltma tesislerinin sistem sınırları dahilinde olduğu kabul edilebilir:

• Ham madde taşıma ve ön arıtma.
• Yakıt depolama ve hazırlama.
• İzabe azaltma işlemi – sıcak metalle sonuçlanan eritme işleminin tüm adımları.
• Döküm
• Emisyon kontrolü – özellikle baca gazı temizliği.

Aşağıdaki Şekil 5-9, pik demir üretimine yönelik izabe azaltma işleminin sistem sınırlarını göstermektedir.

Şekil 5-9: Pik demir – izabe azaltma üretim rotasının sistem sınırları.

Kütle dengesi yöntemi, üretim sürecine giren veya çıkan (üründe veya atıklarda veya cüruflarda kalan karbon olarak) karbon miktarının tam bir dengesini vermek için kullanılır. Kütle dengesi yönteminin nasıl uygulandığını gösteren bir örnek olay çalışması verilmektedir.

Doğrudan İndirgenmiş Demir (DRI) üretim süreci

Doğrudan indirgeme, yüksek dereceli demir cevherlerinden (pelet, sinter veya konsantre) katı birincil demir üretimini içerir. Farklı kalitedeki cevherleri (peletleme veya sinterleme gerektirebilen) ve farklı yakıtları ve indirgeyici maddeleri (doğal gaz, çeşitli fosil yakıtlar veya biyokütle, hidrojen) kullanabilen farklı teknolojiler mevcuttur. Katı ürüne doğrudan indirgenmiş demir (DRI) adı verilir. “Sünger Demir” ve sıcak briketlenmiş demir (HBI) gibi farklı DRI türleri üretilmektedir. Bazı DRI, EAF’lerde veya diğer alt işlemlerde doğrudan ham madde olarak kullanılır. Hidrojeni kullanan üretim rotalarının önümüzdeki yıllarda çelik endüstrisinin karbondan arındırılmasında önemli bir rol oynaması beklenmektedir.

Uygulama Yönetmeliği, DRI üretim rotası için doğrudan emisyonların izlenmesine yönelik sistem sınırlarını aşağıdakileri kapsayacak şekilde tanımlar:

“ – Yakıtlardan ve doğal gaz, akaryakıt yağları, süreçten kaynaklanan atık gazlar veya dönüştürücü gaz vb. gibi indirgeyici maddelerden kaynaklanan CO2.

•  Biyogaz veya diğer biyokütle formlarının kullanıldığı durumlarda Ek III Bölüm
• B.3.3 hükümleri uygulanacaktır.Kireç taşı, manyezit ve diğer karbonatlar, karbonatik cevherler gibi işlem malzemelerinden elde edilen CO2; baca gazı temizliği için kullanılan
• Üründe veya cüruf/atıklarda kalan karbon, kütle denkliği yöntemi kullanılarak dikkate alınır.”

İlgili öncüler (işlemde kullanıldıkları takdirde): sinterlenmiş cevher; hidrojen; diğer tesislerden veya üretim süreçlerinden elde edilen pik demir veya DRI; demir alaşımları FeMn, FeCr, FeNi, eğer kullanılıyorsa. Üretim sürecinde tüketilen elektrikten kaynaklanan dolaylı emisyonlar da izlenmelidir.

Yukarıdaki sistem sınırları tanımına uygun olarak, aşağıdaki üretim adımları DRI tesislerinin sınırları dahilinde olduğu kabul edilebilir:

• Ham madde taşıma ve ön arıtma.
• Yakıt depolama ve hazırlama – kömür, doğal gaz veya hidrojen
• Demir üretimi için doğrudan indirgeme işlemi - DRI sürecinin tüm adımları, uygunsa sıcak briketlenmiş demire (HBI) dönüştürülür.
• Emisyon kontrolü – özellikle baca gazı temizliği.

Aşağıdaki Şekil 5-10, DRI üretimi için ilgili süreçlerinin sistem sınırlarını göstermektedir. Pratikte kullanılan birçok farklı süreç olmasına rağmen, yüksek seviyeli sistem sınırları birbirine çok benzer ve bu nedenle tek bir diyagramda gösterilebilir.

Bir tesisin ürettiği DRI’yi başka tesislere satmadığı veya devretmediği durumlarda, DRI üretim sürecinden kaynaklanan emisyonların ayrıca izlenmesine gerek olmadığını unutmayın. Çelik yapımını da içeren ortak bir üretim süreci kullanılabilir.

Kütle dengesi yöntemi, üretim sürecine giren veya çıkan (üründe veya atıklarda veya cüruflarda kalan karbon olarak) karbon miktarının tam bir dengesini vermek için kullanılır. Kütle dengesi yönteminin nasıl uygulandığını gösteren bir örnek olay çalışması verilmektedir.

Şekil 5-10: DRI üretim sürecinin sistem sınırları

Ham çelik – Temel oksijenli çelik üretim rotası

Temel oksijenli çelik üretim rotası sıcak metal (sıvı pik demir) ile başlıyorsa; sıcak metal, sürekli bir işlemin parçası olarak temel oksijen dönüştürücü veya fırın (BOF) tarafından doğrudan ham çeliğe dönüştürülür. Dönüştürücünün ardından, argon oksijen dekarbürizasyonu (AOD) veya vakumlu oksijen dekarbürizasyonu (VOD) yoluyla bir çelik karbon giderme işlemi gerçekleştirilebilir, ardından çözünmüş gazları çıkarmak için vakumla gaz giderme gibi çeşitli ikincil metalürjik işlemler gerçekleştirilebilir. Ham çelik daha sonra sürekli döküm veya külçe dökümü yoluyla birincil formlarına dökülür, bunu sıcak haddeleme veya yarı mamul ham çelik ürünleri elde etmek için dövme takip edebilir (CN kodları 7207, 7218 ve 7224).

Uygulama Yönetmeliği, Ham çelik – temel oksijen üretim yoluna yönelik doğrudan emisyonların izlenmesine yönelik sistem sınırlarını aşağıdakileri kapsayacak şekilde tanımlar:

“ – Kömür, doğal gaz, akaryakıt, yüksek fırın gazı, kok fırını gazı veya dönüştürücü gazı ve atık gazlar gibi yakıtlardan kaynaklanan CO2.

•  Kireç taşı, manyezit ve diğer karbonatlar, karbonatik cevherler gibi işlem malzemelerinden elde edilen CO2; baca gazı temizliği için kullanılan ”
• Hurda, alaşım, grafit vb. içerisinde işleme giren karbon ile üründe veya cüruf veya atıklarda kalan karbon, Ek III Bölüm B.3.2 uyarınca kütle denkliği yöntemi kullanılarak dikkate alınır.”

 İlgili öncüller (eğer süreçte kullanıldıysa): pik demir, DRI; demir alaşımları FeMn, FeCr, FeNi; ve kullanılıyorsa diğer tesislerden veya üretim süreçlerinden elde edilen ham çelik. Üretim sürecinde tüketilen elektrikten kaynaklanan dolaylı emisyonlar da izlenmelidir.

Yukarıdaki sistem sınırlarının tanımına uygun olarak, aşağıdaki üretim aşamalarının temel oksijenli çelik üretim tesislerinin sistem sınırları dahilinde olduğu kabul edilebilir:

 

• Temel oksijen dönüştürücü veya fırın (BOF).
• Dekarbürizasyon – ilgili olduğu yerde AOD veya VOD süreçleri.
• İkincil metalürji ve vakumla gaz
• Döküm tesisi – sürekli döküm veya külçe dökümü, ön ısıtma ekipmanı.
• Sıcak haddeleme veya dövme – ilgili olduğu yerde, yarı mamul ürünler elde etmek için yalnızca birincil sıcak haddeleme ve dövme yoluyla kaba şekillendirme.
• Transferler, yeniden ısıtma gibi gerekli tüm yardımcı
• Emisyon kontrolü – özellikle baca gazı temizleme, tozdan arındırma üniteleri, cüruf işleme.

Bu toplu mal kategorisine yalnızca 7207, 7218 ve 7224 CN kodları kapsamındaki yarı mamul ürünleri elde etmek için dövme yoluyla birincil sıcak haddeleme ve kaba şekillendirmenin dahil edildiğini unutmayın. Diğer tüm haddeleme ve dövme işlemleri, toplu ürün kategorisi “demir veya çelik ürünlerine” dahildir.

Şekil 5-11: Temel oksijenli çelik üretimi ve ilgili süreçlerin sistem sınırları.

Entegre çelik tesislerinde, doğrudan oksijen dönüştürücüsüne şarj edilen sıvı pik demir, pik demir üretim sürecini (yukarıdaki Şekil 5-11‘de sol altta) ham çelik üretim sürecinden (yukarıda sağ altta) ayıran üründür.

Entegre yüksek fırın / temel oksijen fırını (BF/BOF) çelik üretim süreci, bugüne kadarki en karmaşık çelik üretim sürecidir ve çeşitli üretim birimleri arasındaki birbirine bağımlı malzeme ve enerji akış ağları ile karakterize edilir. Kok kömürünün (sol üstte) hiçbir gömülü emisyonu olmayan bir ham madde olarak ele alındığını unutmayın.

Yüksek fırından gelen sıvı pik demirin tamamı oksijenli çelik üretim süreci tarafından ham çelik üretmek için kullanıldığında, yüksek fırın üretim rotasından kaynaklanan emisyonların ayrıca izlenmesine gerek yoktur. Bunun yerine ham çelik üretimine yönelik ortak bir üretim süreci tanımlanabilir.

Kütle dengesi yöntemi, üretim sürecine giren veya çıkan (çelik üründe veya atıklarda ve cüruflarda kalan karbon) karbon miktarının tam bir dengesini vermek için kullanılır.

Bu üretim rotası için kütle dengesi yönteminin nasıl uygulandığına ilişkin bir örnek olay çalışması verilmektedir.

Ham çelik - EAF çelik üretim rotası

Demir içeren malzemelerin doğrudan eritilmesi genellikle bir elektrik ark ocağında (EAF) gerçekleştirilir. EAF rotaları için ham maddeler metalik demirdir; özellikle demir hurdası ve/veya Doğrudan İndirgenmiş Demir (DRI). Önemli miktarlarda DRI’nin kullanıldığı durumlarda çeşitli EAF-DRI yollarından biri uygulanır. EAF eritme işleminin ardından, argon oksijen dekarbürizasyonu (AOD) veya vakum oksijen dekarbürizasyonu (VOD) yoluyla bir çelik karbon giderme işlemi gerçekleştirilebilir, ardından çözünmüş gazları çıkarmak için kükürt giderme ve vakumla gaz giderme gibi çeşitli ikincil metalürjik işlemler gerçekleştirilebilir. Elektrik, EAF’nin ana enerji girdisidir.Uygulama Yönetmeliği, Ham çelik – EAF üretim yoluna yönelik doğrudan emisyonların izlenmesine yönelik sistem sınırlarını aşağıdakileri kapsayacak şekilde tanımlar:“ – Kömür, doğal gaz, yakıtlar gibi yakıtların yanı sıra yüksek fırın gazı, kok fırını gazı veya dönüştürücü gazı gibi atık gazlardan kaynaklanan CO2.

• Elektrotların ve elektrot macunlarının tüketiminden kaynaklanan CO2.
• Kireç taşı, manyezit ve diğer karbonatlar, karbonatik cevherler gibi işlem malzemelerinden elde edilen CO2; baca gazı temizliği için kullanılan
• Sürece giren, örneğin hurda, alaşımlar ve grafit formundaki karbon ve üründe veya cüruflarda ya da atıklarda kalan karbon, Ek III Bölüm 3.2'ye uygun olarak bir kütle dengesi yöntemi kullanılarak hesaba katılır.”

 İlgili öncüler (eğer süreçte kullanıldıysa): pik demir, DRI; demir alaşımları FeMn, FeCr, FeNi; ve kullanılıyorsa diğer tesislerden veya üretim süreçlerinden elde edilen ham çelik. Üretim sürecinde tüketilen elektrikten kaynaklanan dolaylı emisyonlar da izlenecektir.Yukarıdaki sistem sınırlarının tanımına uygun olarak, aşağıdaki üretim adımları, EAF çelik üretim tesislerinin – tüm ilgili faaliyetler ve üretim birimlerinin – sistem sınırları dahilinde olduğu kabul edilebilir:

• Ham madde taşıma ve ön arıtma – hurdanın kurutulması ve ham maddelerin ön ısıtılması.
• EAF süreci – yükleme, eritme, birincil rafine etme ve birincil fırından çelik ve cüruf dökümü dahil olmak üzere EAF sürecinin tüm adımları.
• Dekarbürizasyon – ilgili olduğu yerde AOD veya VOD süreçleri.
• İkincil metalürji ve vakumla gaz
• Döküm tesisi – sürekli döküm veya külçe dökümü, ön ısıtma ekipmanı.
• Sıcak haddeleme veya dövme – ilgili olduğu yerde, yarı mamul ürünler elde etmek için yalnızca birincil sıcak haddeleme ve dövme yoluyla kaba şekillendirme.
• Transferler, ekipmanın ısıtılması, yeniden ısıtma gibi gerekli tüm yardımcı
• Emisyon kontrolü – özellikle baca gazı temizleme, tozdan arındırma üniteleri, cüruf işleme.

Bu toplu mal kategorisine yalnızca 7207, 7218 ve 7224 CN kodları kapsamındaki yarı mamul ürünleri elde etmek için dövme yoluyla birincil sıcak haddeleme ve kaba şekillendirmenin dahil edildiğini unutmayın. Diğer tüm haddeleme ve dövme işlemleri, toplu ürün kategorisi “demir veya çelik ürünlerine” dahildir.

Şekil 5-12: Ham çelik – EAF çelik üretimi üretim rotasının sistem sınırları.

Ham çelik ve ham alaşımlı çelik için genel olarak benzer olan ve Şekil 5-12‘de birlikte gösterilen birkaç farklı EAF üretim rotası vardır.

Kütle dengesi yöntemi, EAF üretim sürecine giren veya çıkan karbon miktarının (çelikte, atıklarda ve cürufta kalan karbon) tam bir dengesini sağlamak için kullanılır.

Bu üretim rotası için kütle dengesi yönteminin nasıl uygulandığını gösteren bir örnek olay çalışması verilmektedir.

Demir veya çelik ürünlerin üretimi süreci

Demir veya çelik ürünleri, ham çeliğin, yarı mamul ürünlerin ve diğer nihai çelik ürünlerinin, yeniden ısıtma, yeniden eritme, döküm, sıcak haddeleme, soğuk haddeleme, dövme, asitleme, tavlama, kaplama, galvanizleme, tel çekme, kesme, kaynaklama, bitirme dahil olmak üzere her türlü şekillendirme ve bitirme adımlarıyla daha fazla işlenmesinden üretilir.

Uygulama Yönetmeliği, demir veya çelik ürünleri üretim rotası için doğrudan emisyonların izlenmesine yönelik sistem sınırlarını aşağıdakileri kapsayacak şekilde tanımlar:

“ – Demir veya çelik ürünlerin yeniden ısıtılması, yeniden eritilmesi, dökümü, sıcak haddelenmesi, soğuk haddelenmesi, dövülmesi, asitlenmesi, tavlanması, kaplanması, galvanizlenmesi, tel çekilmesi, kesilmesi, kaynaklanması ve son işlemlerinin yapılması dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere, tesiste uygulanan üretim adımlarıyla ilgili yakıtların yanmasından ve baca gazı arıtımından kaynaklanan tüm CO2 emisyonları.”

 İlgili öncüler (eğer süreçte kullanıldıysa): ham çelik; pik demir, DRI; demir alaşımları FeMn, FeCr, FeNi; ve diğer demir veya çelik ürünleri. Üretim sürecinde tüketilen elektrikten kaynaklanan dolaylı emisyonlar da izlenmelidir.

Yukarıdaki sistem sınırlarının tanımına uygun olarak, aşağıdaki üretim aşamalarının temel çelik ürünlerinin sistem sınırları dahilinde olduğu kabul edilebilir:

• Ham madde hazırlama – ön ısıtma, yeniden eritme ve alaşımlama
• Temel çelik ürünlere yönelik şekillendirme işlemleri – döküm, sıcak ve soğuk haddeleme, dövme yoluyla şekillendirme, tel çekme dahil tüm şekillendirme işlem adımları.
• Son işlem faaliyetleri – yüzey işlemi (asitleme, tavlama, kaplama, galvanizleme gibi) ve ileri imalat (kesme, kaynak, son işlem) dahil olmak üzere tüm son işlem adımları.
• Emisyon kontrolü – havaya, suya veya toprağa bırakılacak emisyonların arıtılması için.

Aşağıdaki Şekil 5-13, ham çelikten temel çelik ürünlere kadar sistem sınırlarını göstermektedir.

Şekil 5-13: Çelik ürünleri üretim sürecinin sistem sınırları

Kütle olarak %5’ten fazla başka malzemeler içeren nihai demir veya çelik ürünler için, örneğin CN kodu 7309 00 30’daki yalıtım malzemeleri (herhangi bir malzeme için rezervuarlar, tanklar, fıçılar ve benzeri kaplar (sıkıştırılmış veya sıvılaştırılmış gaz hariç), kapasitesi 300 l’yi aşan, astarlanmış veya ısı yalıtımlı demir veya çelikten yapılmış olanlar), üretilen malın kütlesi olarak yalnızca demir veya çeliğin kütlesi rapor edilecektir.

Kütle dengesi yöntemi kullanılarak demir-çelik ürünleri için doğrudan ve dolaylı spesifik gömülü emisyon (SEE) değerlerinin nasıl türetildiğini ve AB’ye yapılan ithalatın gömülü emisyonlarının nasıl hesaplandığını gösteren birkaç vaka çalışmasının verilmiştir.

İzleme ve raporlamaya yönelik sektöre özel gereksinimler

 Emisyon izleme

Demir ve çelik sektörü için izlenmesi ve raporlanması gereken ilgili emisyonlar şunlardır:

• Atık veya yüksek fırın gazı (BFG) gibi atık gazlar da dahil olmak üzere, yalnızca sabit ünitelerden kaynaklanan yakıt yanma sürecinden kaynaklanan karbondioksit emisyonları (doğrudan) (araçlar gibi herhangi bir hareketli makineden kaynaklanan emisyonları hariç tutar).
• Demir ve çeliğin kok veya doğal gaz gibi indirgeyici maddelerle indirgenmesinden, karbonat ham maddelerinin, termal ayrışmasından, hurda veya alaşımların karbon içeriğinden, grafit veya sürece giren diğer karbon içeren malzemelerden kaynaklanan karbondioksit emisyonları (doğrudan).
• Isının üretildiği yere bakılmaksızın (yani tesis içi üretimden veya tesis dışından ithalattan) üretim sürecinin sistem sınırları içinde tüketilen ölçülebilir ısıtma (örneğin buhar) ve soğutma üretiminden kaynaklanan karbondioksit emisyonları (doğrudan).
• Emisyon kontrolünden kaynaklanan karbondioksit emisyonları (doğrudan) (örneğin asidik baca gazı temizliği için kullanılan soda külü gibi karbonat ham maddelerinden). Bu, bunun uygulanabilir olduğu tüm mallar için dahil edilmiştir.

Yukarıdaki farklı kaynak akışlarından kaynaklanan doğrudan emisyonlar ayrı ayrı raporlanmamakta, ancak tesis veya üretim süreci için toplam doğrudan emisyonları oluşturmak üzere bir araya getirilmektedir.Toplam doğrudan emisyonların elde edilmesinde, pik demir, DRI, ham çelik veya demir alaşımları gibi toplu demir ve çelik ürünlerde veya cüruf veya atıklarda kalan karbon da bir kütle dengesi yöntemi kullanılarak dikkate alınır.Tüketilen elektrikten kaynaklanan dolaylı emisyonlar, doğrudan emisyonlardan ayrı olarak rapor edilmelidir. Bu sektör için dolaylı emisyonların yalnızca geçiş döneminde rapor edildiğini (kesin dönemde değil) unutmayın.

Ek Kurallar

Emisyonların atfedilmesi

Demir ve çelik sektöründeki üretim süreçlerinin karmaşıklığı göz önüne alındığında, geçiş dönemi boyunca sinterlenmiş cevher, pik demir, FeMn, FeCr, FeNi, DRI, ham çelik, demir veya çelik ürünleri gruplarından iki veya daha fazla ürün üreten tesisler, tesis içinde üretilen öncü maddelerden hiçbiri ayrı olarak satılmıyorsa, kapsanan bu gruplardan tüm ürünler için tek bir ortak üretim sürecini veya “balonu” tanımlayan gömülü emisyonları izleyebilir ve raporlayabilir.

Ek raporlama parametreleri

Aşağıdaki Tablo 7-5, bir işletmeci olarak sizin tarafınızdan ithalatçılara emisyon verileri iletişiminizde sağlanması gereken ek bilgileri listelemektedir.Tablo 7-5: CBAM raporunda talep edilen ek demir ve çelik sektörü parametreleri

Toplu mal kategorisi	Raporlama zorunluluğu
Sinterlenmiş Cevher	– Yok.
Dökme Demir	–Kullanılan ana indirgeyici ajan.  –Mn, Cr, Ni’nin kütle yüzdesi, diğer alaşım elementlerinin toplamı.
FeMn Ferro-Manganez	– Mn ve karbonun kütle yüzdesi.
FeCr – Ferro-Krom	– Cr ve karbonun kütle yüzdesi.
FeNi – Ferro-Nikel	– Ni ve karbonun kütle yüzdesi.
DRI (Doğrudan İndirgenmiş Demir)	–Kullanılan ana indirgeyici ajan.  –Mn, Cr, Ni’nin kütle yüzdesi, diğer alaşım elementlerinin toplamı.
Ham çelik	–Biliniyorsa öncünün ana indirgeyici maddesi.  –Çelikteki alaşımların içeriği – şu şekilde ifade edilir:

Toplu mal kategorisi	Raporlama zorunluluğu
	–Bir ton ham çelik üretmek için kullanılan ton hurda. –Tüketici öncesi hurda olan hurdanın yüzdesi.
Demir veya çelikürünler	–Biliniyorsa öncü üretiminde kullanılan ana indirgeyici madde. –Çelikteki alaşımların içeriği – şu şekilde ifade edilir: – Mn, Cr, Ni’nin kütle yüzdesi, diğer alaşım elementlerinin toplamı. –Kütlesi toplam malın kütlesinin %1 ila %5’inden fazla ise, demir veya çelik olmayan malzemelerin içerdiği kütle yüzdesi. –Bir ton ürün üretmek için kullanılan ton hurda. –Tüketici öncesi hurda olan hurdanın yüzdesi.

CBAM ürünleriniz için gerekli tüm parametreleri topladığınızdan ve bunları ürünlerinizin ithalatçılarına ilettiğinizden emin olmanız gerekir. Mallar CBAM kapsamında AB’ye ithal edildiğinde ithalatçının ek parametreleri bildirmesi gerekecektir.

Demir-çelik sektörlerine yönelik çalışılmış örnekler

 Örnek 1 – entegre çelik işleri ve demir veya çelik ürünlere dönüşüm.

Aşağıdaki çalışılan örnek, yüksek fırın/temel oksijen fırını (BOF) yolu ile üretilen demir ve çelik sektörü ürünleri için spesifik gömülü emisyonların nasıl türetildiğini göstermektedir. Daha sonra AB’ye yapılan ithalatın ortaya çıkan yerleşik emisyonları, geçiş döneminde raporlama için örneğin sonunda hesaplanır.

Entegre çelik üretimine yönelik bu örnekte tesis, her biri ayrı bir CBAM toplu ürün kategorisi olduğundan, her biri tek bir üretim süreci olarak tanımlanan beş ürün üretmektedir.

Aşağıdaki şema tesisin ana hatlarını göstermekte ve sistem sınırlarını her bir üretim süreci için kırmızı (ve mavi) taralı çizgi olarak göstermektedir. Her bir üretim sürecini gerçekleştiren fiziksel birimler “Sinter tesisi”, “Yüksek fırın”, “LD dönüştürücü” ve şekillendirme altında “Soğuk haddeleme, Sıcak haddeleme, Raylı değirmen” ve “Enerji santrali” olarak gruplandırılmıştır; her bir üretim süreci için ilgili girdiler ve çıktılar tanımlanmıştır.

Şekil 7-4: Karbon çeliği üretimi örneği, yüksek fırın rotası – Genel Bakış

Yukarıda tanımlanan ve aşağıdaki diyagramlarda daha ayrıntılı olarak açıklanan ilgili beş üretim süreci şunlardır:

• Üretim süreci 1 – Bir sinter tesisinde üretilen sinter (toplanmış mal kategorisi “sinterlenmiş cevher”). Bu üretim sürecinin sistem sınırları, ham madde (demir cevheri), yakıt (toz kok) ve elektrik enerjisi girdilerini içerecek şekilde tanımlanmıştır. Süreçten elde edilen sinterlenmiş cevher, üretim süreci 2 için ilgili bir öncüdür.
• Üretim süreci 2 – yüksek fırında üretilen pik demir (sıcak metal). Bu üretim sürecinin sistem sınırları, kireç, kok (gömülü emisyonları olmayan), öncü sinterlenmiş cevher (gömülü emisyonları olan), kok dahil yakıtlar/indirgeyici maddeler ve evlerden gelen plastik atıkları (ör. bir miktar biyokütle içeren karışık atık fraksiyonu) ve ayrıca elektrik enerjisi. Süreçten elde edilen pik demir çıkışı, üretim süreci 3 için ilgili bir öncüdür.
• Üretim süreci 3 – LD (temel oksijen) dönüştürücü çelik üretim yöntemiyle üretilen ham çelik. Bu üretim sürecinin sistem sınırları, kireç ve çelik hurdası (gömülü emisyonları olmayan), öncü pik demir (gömülü emisyonları olan), yakıtlar (doğal gaz) ve elektrik enerjisi girdilerini içerecek şekilde tanımlanmıştır. İşlemden elde edilen ham çelik çıktısı, üretim süreci 4 için ilgili bir öncüdür.
• Üretim süreci 4 – çubuklar, rotlar, raylar ve diğer haddelenmiş ürünler gibi temel ürünleri vermek için farklı şekillendirme süreçleri (sıcak haddeleme, soğuk haddeleme ve ray değirmeni) ile üretilen demir veya çelik ürünleri. Bu üretim sürecinin sistem sınırları ham çelik (gömülü emisyonları olan), yakıtlar (doğal gaz) ve elektrik enerjisi girdilerini içerecek şekilde tanımlanmıştır. Üretim sürecinden elde edilen çıktıların tümü, satılan aynı birleştirilmiş mal kategorisi olan “demir veya çelik ürünleri” (üretilen farklı öncülerden üretilen karmaşık mallar) içerisinde yer almaktadır.
• Üretim süreci 5 – yüksek fırından çıkan atık gazdan üretilen elektrik (üretim süreci 2). Yüksek fırın gazı, üretim süreci 2’den üretim süreci 5’e aktarılır ve enerji, 1’den 4’e kadar olan süreçler için elektrik üretimi yoluyla geri kazanılır.

İkinci diyagram (Şekil 7-5) doğrudan emisyonlara yol açan farklı kaynak akışlarını üretim süreçlerine girdi olarak tanımlar.

Şekil 7-5: Karbon çeliği üretimi örneği, yüksek fırın rotası – Doğrudan emisyonlar ve ilgili kaynak akışları

Doğrudan emisyonlar yakıtların (toz kok, plastik atıklar, doğal gaz) yanmasından ve enerji üretimi için kullanılan atık gazdan (yüksek fırın gazı) ve indirgeyici madde olarak koktan ve karbonat içeren malzemelerin (kireç gibi) termal ayrışmasından kaynaklanan süreç emisyonlarından ve farklı demir ve çelik malzemelerinin içerdiği karbon salınımlarından kaynaklanmaktadır.

Aşağıdaki üçüncü diyagram (Şekil 7-6) mavi kesikli çizgi ile 1’den 4’e kadar olan üretim süreçleri tarafından tüketilen, tesiste üretilen ve şebekeden satın alınan elektriğin tüketiminden kaynaklanan dolaylı emisyonlar için hangi elektrik akışlarının izlenmesi gerektiğini göstermektedir.

Şekil 7-6: Karbon çeliği üretimi örneği, yüksek fırın rotası – Dolaylı emisyonların izlenmesi (elektrik akışları)

Üretim süreci 2 tarafından üretilen atık gazın bir kısmı (yüksek fırın gazı), üretim süreci 5 vasıtasıyla elektrik üretmek için yakıt olarak geri kazanılır. Bu elektrik, tesis içerisinde kullanılır, böylece gerekli olan ithal şebeke elektriği miktarı azaltılır. Bu örnekteki varsayım, üretilen elektriğin %100’ünün tesis içerisinde tüketildiği ancak tesisin elektrik talebinin tamamını karşılamadığı yönündedir. Bu nedenle dolaylı emisyon hesaplaması için kendi ürettiği elektrik ve şebeke elektriğinin emisyon faktöründen ağırlıklı ortalamanın hesaplanması gerekmektedir.

Geçiş dönemi boyunca, demir ve çelik sektöründeki üretim süreçlerinin karmaşıklığı göz önüne alındığında, sektörün birleştirilmiş ürün kategorilerinden (yani sinterlenmiş cevher, pik demir, DRI, ham çelik ve demir veya çelik ürünleri) iki veya daha fazlasını üreten tesislerin, üretilen öncü maddelerin tamamen bitmiş demir veya çelik ürünleri yapmak için kullanılması koşuluyla, kapsanan tüm demir ve çelik birleştirilmiş ürün kategorileri için bir ortak üretim süreci veya “kabarcık” tanımlayarak gömülü emisyonları izlemelerine ve raporlamalarına izin verilmektedir.

Şekil 7-7: Karbon çeliği üretimi örneği, yüksek fırın rotası – tam izleme yaklaşımı. Kırmızı yazı tipindeki tüm parametrelerin izlenmesi gerekir.

Şekil 7-7 örnek tesis için tüm kaynak akışları açısından eksiksiz bir izleme yaklaşımı sağlar. Bu şekilde, demir veya çelik ürünleri için 1’den 4’e kadar olan üretim süreçlerinin etrafına tek bir kabarcık sistem sınırı çizilmiştir. Kabarcığın içinde, bu üretim rotasına ilişkin doğrudan ve dolaylı emisyonlar şunlardan kaynaklanmaktadır:

• Yakıt yanması – fosil yakıtların ve atık gazların yanmasından kaynaklanan doğrudan
• Süreç emisyonları – karbonatların, indirgeyicilerin (kok) termal ayrışmasından ve hurda da dahil olmak üzere demir ve çelik malzemelerin karbon içeriğinden kaynaklanan doğrudan emisyonlar.
• Ortak üretim sürecinde tüketilen elektrik enerjisinden kaynaklanan dolaylı emisyonlar geçiş döneminde izlenmekte ve raporlanmaktadır.

Kırmızı metinle vurgulanan girdiler ve çıktılar, emisyonları ilişkilendirmek ve kabarcıklı işlem için doğrudan ve dolaylı spesifik gömülü emisyonları belirlemek amacıyla işletmeci tarafından izlenmesi gereken parametrelerdir. İzleme, niceliksel ve niteliksel olmak üzere her iki yönü de kapsar. Üretilen farklı malların faaliyet seviyelerinin de izlenmesi gerekecektir. Ancak kabarcık yaklaşımı uygulandığında, bu örnekte sinterlenmiş cevher, pik demir ve ham çelik gibi ara ürünlerin (öncüler) izlenmesine gerek yoktur. Ayrıca, birden fazla üretim sürecinde kullanılan elektrik ve yakıt miktarlarının, üretim sürecindeki kullanım seviyelerine göre bölünmesine gerek yoktur.

Tesisin farklı kaynak akışları ve malzeme akışlarıyla karmaşıklığı göz önüne alındığında, tesise giren ve çıkan karbon miktarının tam dengesini sağlamak için kütle dengeleme yöntemi kullanılır. Bu yöntemin uygulanmasında, her bir kaynak akışına ilişkin CO2 miktarları, yakıtlar ve süreç malzemeleri ayırt edilmeksizin, her bir malzemedeki karbon içeriğine (CC) dayalı olarak hesaplanır. Tablo 7-6‘da kırmızı metinle vurgulanan, negatif faaliyet verilerine sahip çıktı kaynağı akışları tanımlanarak, emisyon yerine ürünlerde ve kalıntılarda tesisten çıkan emisyonsuz karbon da dikkate alınır.

Tablo 7-6: Örnek hesaplama karbon çeliği üretimi, yüksek fırın rotası – Tesisin doğrudan emisyonları için kütle dengesi. AD = Faaliyet verileri, CC = karbon içeriği.

Tüketim seviyeleri	AD (t)	CC	Biyo fraksiyon	Emisyonlar (t CO2)	Yorumlar
Kok tozu	50 000	%88,0		161 216,0
Demir cevherleri	5 600 000	%0,023		4 719,2
Kok	2 200 000	%88,0		7 093 504,0
Plastik atıklar	70 000	%68,4	%16	147 270,8	Biyokütle fraksiyonu = 28 052 t CO2
Hurda (harici)	800 000	%0,210		6 155,5
Hurda (dahili)	200 000	%0,180		1 319,0
Kalsine edilmiş kireç	280 000	%0,273		2 800,0
Doğal gaz	170 000	%75,0		467 160,0
Diğer girdiler	40 000	%10,0		14 656,0
Toplam				7 898 800,6
Çıktılardaki karbon	AD (t)	CC		“Emisyonlar” (negatif) (t CO2)
Çelik	-4 800 000	%0,180		-31 657,0
Cüruflar	-1 000 000	%0,030		-1 099,0
Toplam				-32 756,2
Tesisin toplam doğrudan emisyonları				7 866 044,4

 

Yukarıdaki Tablo 7-6‘da farklı girdi ve çıktı kaynak akışlarının karbon içeriği (CC), farklı kaynaklardan gelen hurdalar da dahil olmak üzere CO2 eşdeğerine dönüştürülür. Karışık plastik atıktaki biyokütleden kaynaklanan emisyonlar (bunun MSW’den türetildiği varsayılarak) emisyonlar açısından sıfır derecelendirilmiştir. Daha sonra çıktılardaki karbon hariç toplam doğrudan emisyonlar hesaplanır.

Daha sonra toplam dolaylı emisyonların, elektrik üretmek için kullanılan doğrudan emisyonlardan kaynaklanan atık gazların düzeltilmesiyle birlikte hesaplanması gerekir. Bu örneğin amaçları doğrultusunda aşağıdaki varsayımlar yapılmıştır.

Tablo 7-7: Karbon çeliği, yüksek fırın rotası – Tesisin dolaylı emisyonlarının hesaplanması

Tesisin Dolaylı Emisyonlarını

Varsayımlar:-        Üretilen atık gazın %40’ı elektrik üretiminde kullanılıyor (%35 verimlilik).-        Bu, elektrik tüketiminin %75’ini kapsıyor, geri kalanı şebekeden geliyor.-        Atık gaz emisyon faktörü eşdeğer doğal gaza dayanmaktadır, ancak verimliliği diğer doğal gaz santrallerine göre daha düşüktür (EF = 0,576 t CO2 /MWh).-        Şebeke emisyon faktörü = 0,628 t CO2 / MWh (%50 kömür, %30 doğal gaz karışımı, geri kalanı yenilenebilir).Tesisatta tüketilen elektriğin ağırlıklı emisyon faktörü: 0,589 t CO2 / MWh.Tesisin toplam elektrik tüketimi: 1 658 844 MWh / yıl.Tesisin toplam dolaylı emisyonları: 977 059 t CO2 / yıl.

Elektrik üretiminde kullanılan atık gazlardan kaynaklanan emisyonların mükerrer sayılmasını önlemek için doğrudan emisyonlardan kesinti yapılması gerekmektedir. Atık gaza ilişkin faaliyet verileri, yukarıda verilen yakıt girdisi ve üretim verimliliğine ilişkin bilgiler kullanılarak üretilen elektrikten aşağıdaki şekilde hesaplanmaktadır:

• Atık gazdan üretilen elektrik: 1 244 133 MWh (ölçülen)
• Toplam atık gaz yakıt girişi: 1 244 133 / 0,35 verimlilik = 3 554 666 MWh
• TJ'ye dönüştürüldüğünde: 3 544 666 * 0,0036 = 12 800 TJ

Elektrik üretmek için kullanılan atık gazın doğrudan emisyonlarından düşülecek miktar, WGcorr,exp için verilen denklem kullanılarak aşağıdaki Tablo 7-8‘de hesaplanır.

 

Tablo 7-8: Örnek hesaplama, karbon çeliği, yüksek fırın rotası – tesislerin atık gaz kesintisi için düzeltilmiş toplam doğrudan emisyonları

				t CO2 / yıl	Yorum
Tesisin toplam doğrudan emisyonları				7 866 044	Yukarıdaki Tablo 7-6‘dan
	AD (TJ)	EF (DoğalGaz)	Düzelt. faktörü
Atık gaz kesintisi	-12 800	56,1	0,667	– 478 959	Elektrik üretiminde kullanılan atık gaz kesintisi
Ham çelik ürünlerine yönelik üretim sürecinin toplam doğrudan emisyonları				7 387 085	Revize edilmiş toplam doğrudan emisyonlar

 Daha sonra Tablo 7-9‘da raporlama dönemi boyunca örnek tesiste üretilen mallara ilişkin örnek faaliyet düzeyi verileri verilmektedir.

Tablo 7-9: Raporlama döneminde üretilen mallar için örnek faaliyet seviyeleri

Ürünler	Faaliyet Düzeyi (AL)	Birimler
Öncüler
Dökme Demir	4 000 000	t / yıl
Ham çelik	5 000 000	t / yıl
Demir veya çelik ürünler
Levhalar	3 500 000	t / yıl
Çubuklar	800 000	t / yıl
Raylar	500 000	t / yıl
Üretilen toplam mal	4 800 000	t / yıl
Dahili hurda	200 000	t / yıl

 

Tablo 7-7 ve Tablo 7-8‘deki toplam doğrudan ve dolaylı emisyon verileri ve Tablo 7-9‘daki üretim verileri kullanılarak, demir veya çelik ürünleri için doğrudan ve dolaylı spesifik gömülü emisyonlar aşağıdaki şekilde hesaplanır (Tablo 7-10).

Tablo 7-10: Örnek hesaplama, demir veya çelik ürünleri için basitleştirilmiş / “kabarcık” yaklaşımı kapsamında spesifik gömülü emisyonlar SEE

Üretilen toplam mal miktarı (çelik ürünler)	4 800 000	t / yıl
Çelik ürünlerin üretim sürecinin toplam doğrudan emisyonları	7 387 085	t CO2 / yıl
Tesisin toplam dolaylı emisyonları	976 919	t CO2 / yıl
Spesifik doğrudan gömülü emisyonlar	1,539	t CO2 / çelik ürün
Spesifik dolaylı gömülü emisyonlar	0,204	t CO2 / t çelik ürün
Spesifik toplam gömülü emisyonlar	1,743	t CO2 / t çelik ürün

Son adım olarak, bu demir veya çelik ürünlerinin AB’ye CBAM raporlama yükümlülüğü belirlenebilir. Örneğin, raylar gibi 10 000 tonluk demir veya çelik ürünlerinin ithalatı için:

Geçiş dönemi (yalnızca rapor):

• Doğrudan gömülü emisyonlar = 10 000 t x 1,539 t CO2 / t = 15 390 t CO2
• Dolaylı gömülü emisyonlar = 10 000 t x 0,204 t CO2 / t = 2 040 t CO2

Toplam: 17 430t CO2

  Örnek 2 – EAF ve demir veya çelik ürünlere dönüşüm

Aşağıdaki örnek, EAF rotası tarafından üretilen ham çelik ve demir veya çelik ürünleri için spesifik gömülü emisyonların nasıl elde edildiğini göstermektedir. Daha sonra AB’ye yapılan ithalatın ortaya çıkan yerleşik emisyonları, geçiş döneminde raporlama için örneğin sonunda hesaplanır.

EAF çelik üretim rotasına ilişkin bu örnekte tesis, her biri tek bir üretim süreci olarak tanımlanan iki toplu ürün kategorisine giren ürünler üretmektedir.

Şekil 7-8, tesisin ana hatlarını vermektedir ve sistem sınırlarını her bir üretim süreci için taranmış bir çizgi olarak göstermektedir. Her bir üretim sürecini gerçekleştiren fiziksel birimler “Çelik üretimi EAF ve AOD” altında ve şekillendirme altında “Kesme ve kaynak”, “sıcak haddeleme ile sac, çubuk ve tavlama” olarak gruplandırılmış ve her bir üretim süreci için ilgili girdi ve çıktılar tanımlanmıştır.

Bu örnekte yüksek alaşımlı çeliklerin üretildiğini unutmayın. Bu nedenle, yalnızca CN kodları değil, aynı zamanda farklı alaşım kaliteleri de üretilen farklı ürünleri tanımlar. CBAM kapsamında raporlama için geçiş döneminde izleme kuralları, tüm raporlama dönemi boyunca aynı toplu mal kategorisindeki tüm farklı alaşımların aynı gömülü emisyonlara sahip olduğunun kabul edildiğini varsayar; yani izleme kurallarını olabildiğince basit tutabilmek için alaşım kalitelerinin ağırlıklı ortalaması kullanılır. Ancak alaşım kalitesi (Cr, Mn ve Ni alaşım elementlerinin içeriği ve ayrıca karbon içeriği) ithalat sırasında ek bilgi olarak rapor edilmelidir. Bu nedenle ithalatçının her bir CN kodu/alaşım kalitesi çiftini ayrı ayrı raporlaması gerekecektir.

Şekil 7-8: EAF rotasından yüksek alaşımlı çelik üreten örnek tesis – Genel Bakış

Yukarıda tanımlanan ve aşağıdaki diyagramlarda daha ayrıntılı olarak açıklanan ilgili iki üretim süreci şunlardır:

• Üretim süreci 1 – EAF/AOD çelik üretim rotası ile farklı alaşım derecelerinde levha olarak üretilen ham çelik. Bu üretim sürecinin sistem sınırları, üretim süreci 2’den gelen çelik hurdası (boru üretimi sırasında kesilen çelik), öncü ham çelik ve alaşımlar, yakıtlar (doğal gaz), grafit elektrotlar ve diğer katkı maddeleri ve elektrik enerjisi girdilerini içerecek şekilde tanımlanmıştır. Süreçten çıkan ham çelik hem satılır, hem de üretim süreci 2 için ilgili bir öncüdür. Öncü madde satışı nedeniyle, bu örnek tesis için kabarcık yaklaşımına izin
• Üretim süreci 2 – borular (kesme, haddeleme ve kaynak), çubuklar ve rotlar (sıcak haddeleme ve tavlama) ve levhalar gibi temel ürünleri veren farklı şekillendirme işlemleriyle üretilen, farklı alaşım derecelerindeki demir veya çelik ürünler. Bu üretim sürecinin sistem sınırları ham çelik (gömülü emisyonları olan), yakıtlar (doğal gaz) ve elektrik enerjisi girdilerini içerecek şekilde tanımlanmıştır. Üretim sürecinin çıktıları, satılan işlenmiş demir veya çelik ürünleridir.

İkinci diyagram (Şekil 7-9) doğrudan emisyonlara yol açan farklı kaynak akışlarını üretim süreçlerine girdi olarak tanımlar.

Şekil 7-9: EAF rotasından yüksek alaşımlı çelik üreten örnek tesis – hesaplamaya dayalı bir yaklaşımla doğrudan emisyonların izlenmesiyle ilgili kaynak akışları

Doğrudan emisyonlar, yakıtların (doğal gaz) yanmasından ve grafit elektrotlardan, diğer katkı maddelerinden kaynaklanan süreç emisyonlarından ve farklı demir ve çelik malzemelerin içerdiği karbon salınımlarından kaynaklanır.

Üçüncü diyagram (Şekil 7-10), üretim süreçleri 1 ve 2 tarafından tüketilen elektrik tüketiminden kaynaklanan dolaylı emisyonları göstermektedir.

Şekil 7-10: EAF rotasından yüksek alaşımlı çelik üreten örnek tesis – Dolaylı emisyonların izlenmesi için elektrik tüketimi.

Dördüncü diyagram (Şekil 7-11), örnek tesis için tüm kaynak akışları için eksiksiz bir izleme yaklaşımı sağlar.

Şekil 7-11: EAF rotası aracılığıyla yüksek alaşımlı çelik üreten örnek tesis – tam izleme yaklaşımı. Kırmızı yazı tipindeki tüm bilgilerin izlenmesi gerekir.

Demir ve çelik örneği 1’de, tesis tarafından üretilen tüm öncülerin tamamen bitmiş demir ve çelik ürünlerinin üretiminde kullanılması nedeniyle bir “kabarcık” yaklaşımı kullanılmıştır. Bununla birlikte, üretim süreci 1 tarafından üretilen ham paslanmaz çelik öncülerinin bir kısmı yönlendirildiği ve üretim süreci 2’ye ulaşmadan satıldığı için bu yaklaşım bu örnekte işletmeci için mevcut değildir. Bu nedenle, spesifik gömülü emisyonların bu tesisteki her bir üretim süreci için ayrı ayrı türetilmesi gerekmektedir.

Tablo 7-11‘de kırmızı metinle vurgulanan girdiler ve çıktılar, her iki süreç için emisyonları ilişkilendirmek ve doğrudan ve dolaylı spesifik gömülü emisyonları belirlemek amacıyla işletmeci tarafından izlenmesi gereken parametrelerdir. İzleme, niceliksel ve niteliksel olmak üzere her iki yönü de kapsar. Satın alınan öncüler durumunda, spesifik gömülü emisyonları içerir.

Örnek 1’de olduğu gibi, tesisin karmaşıklığı ve farklı kaynak akışları ve malzeme akışları göz önüne alındığında, tesise giren ve çıkan karbon miktarının tam dengesini sağlamak için kütle dengesi yöntemi kullanılır. Bu yöntemin uygulanmasında, her bir kaynak akışına ilişkin CO2 miktarları, yakıtlar ve süreç malzemeleri ayırt edilmeksizin, her bir malzemedeki karbon içeriğine (CC) dayalı olarak hesaplanır. Tablo 7-11‘da kırmızı metinle vurgulanan, negatif faaliyet verilerine sahip çıktı kaynağı akışları tanımlanarak, emisyon yerine ürünlerde tesisten çıkan emisyonsuz karbon da dikkate alınır.

Tablo 7-11: EAF tesisi, örnek tüketim seviyeleri – kütle dengeleme yöntemi

Tüketim seviyeleri	AD (t)	CC	EF	NCV(GJ/t)	Emisyonlar (tCO2)	Varsayımlar / yorumlar
Çelik hurdası (piyasa)	1 345 000	%0,08			3 942,5	CO2’ye dönüştürülmüş
Doğal gaz	163 806		56,1	48	441 096,9	IPCC değerleri; t CO2/ TJ olarak EF
Grafit elektrotlar	4 468	%81,9			13 407,6	IPCC değerleri
Çeşitli katkı maddeleri	89 360		0,45		40 212,0	Kireç taşı, diğerleri hariç; EF [tCO2/t]
Ham çelik (satın alınan)	80 540	%0,15			442,6
FeNi (%28 Ni)	346 773	%1,5			19 058,6
FeCr (%52 Cr)	331 213	%5,2			63 105,4
FeMn (%31 Mn)	60 595	%2,8			6 216,6
Toplam					587 482,3
Çıktılardaki karbon	AD	CC			Emisyonlar (negatif)
Çelik	-2 140 000	%0,180			-14 114	Çelik AL hurdadan arındırılmış
Cüruflar	-107 232	%0,030			-118
Toplam					-14 232
Tesisin toplam doğrudan emisyonları					573 251	t CO2 / yıl
Dolaylı emisyonlar		MWh	EF (tCO2 / MWh)		Emisyonlar tCO2
Toplam elektrik tüketimi		1 888 460	0,833		1 573 087	t CO2 / yıl

Tablo 7-11‘de, farklı girdi ve çıktı kaynak akışlarının karbon içeriği (CC), CO2 eşdeğerine dönüştürülmekte ve çıktılarda (süreçten elde edilen çelik ve cüruf) bulunan karbondan arındırılmış toplam doğrudan emisyonlar hesaplanmaktadır.

Toplam dolaylı emisyonlar da aynı tabloda hesaplanmıştır.

Sonraki Tablo 7-12 ilk olarak iki üretim sürecinin faaliyet seviyelerini özetlemektedir. İkinci olarak, doğal gaz ve elektrik enerjisi ile emisyonların süreç 2’ye nasıl atfedildiğini gösterir. Enerji ve emisyon verileri, çubuklar, levhalar ve borular için spesifik enerji tüketimi (SEC) değerleri kullanılarak hesaplanır. Doğrudan emisyonların dengesi daha sonra tablonun alt kısmındaki üretim süreci 1’e atfedilir.

Tablo 7-12: EAF tesisi, üretim süreci ve ürüne göre gömülü emisyonların örnek hesaplaması (Not: SEC = Spesifik enerji tüketimi)

Üretim seviyeleri	Ton	EAF/AOD ve (Sıcak) haddeleme enerji tüketimi		Yorum
		Doğal gaz GJ / t	Elektrik kWh / t
Levhalar	2 234 000	0,31	700	Süreç 1 – üretilen ton, EAF
Pazara sunulacak levhalar	1 007 000
Pazara sunulacak çubuklar	456 000	5,4	180	Süreç 2 – Enerji ve emisyonları ilişkilendirmek için kullanılan SEC değerleri.
Levhalar	771 000	4,45	220	Süreç 2 – Enerji ve emisyonları ilişkilendirmek için kullanılan SEC değerleri.
Pazara sunulacak levhalar	221 000
Levhalardan borulara	550 000
Borular	456 000	2,8	160	Süreç 2 – Enerji ve emisyonları ilişkilendirmek için kullanılan SEC değerleri.
Hurda (dahili geri dönüşüm)	94 000			Sacdan boruya dönüştürme sırasında çıkan hurda (çelik kesimi).
Emisyonların bölünmesi		Doğrudan Emisyonlar (tCO2)	Elektrik tüketimi(MWh)	Dolaylı Emisyonlar (t CO2)
Süreç 1 (EAF / AOD)		171 005	1 563 800	1 302 645
Süreç 2 (haddeleme vb.)		402 245	324 660	270 442
Toplam		573 251	1 888 460	1 573 087

Üretim süreci 2’den elde edilen ve süreç 1’de dahili olarak geri dönüştürülen çelik hurdalarına hiçbir gömülü emisyon atfedilmemiştir.

Tablo 7-12‘de atfedilen emisyonların iki üretim süreci arasında tahsisine ilişkin veriler kullanılarak, aşağıdaki iki tabloda hem doğrudan, hem de dolaylı emisyonlar için her bir CBAM ürünü için spesifik gömülü emisyonlar hesaplanır. Bu aşamada, öncülerin ömülü emisyonlarının (süreç 1’de satın alınan çelik ve alaşımlar, süreç 2’de ham çelik) eklenmesi gerekir.

Tablo 7-13 ham çelik levhalara ilişkin doğrudan ve dolaylı spesifik gömülü emisyonları hesaplamaktadır. Bu hesaplamalarda kullanılan veriler şunlardır:

• Süreç 1 için tesisteki emisyonlar – yukarıda belirlenmiştir.
• İşlem 1 tarafından tüketilen öncülerin gömülü emisyonları - satın alınan ham çelik ve alaşımların öncüleri için aşağıda hesaplanmıştır.
• Raporlama döneminde ham çelik levhaların Faaliyet Faaliyet seviyesi, satılan levhaların ve süreç 2’de kullanılan levhaların toplamıdır.

Tablo 7-13: EAF tesisi, toplam gömülü emisyonun örnek hesaplaması – Süreç 1 (Ham çelik / levhalar)

Öncüler	SEEdoğ.	MWh /t	SEEdol.	Tüketim(t)	Doğrudanem.   (t CO2)	MWh	Dolaylı (t CO2)	Toplam t CO2
Ham çelik	1,48	0,245	0,204	80 540	119 199	19 724	16 430
FeNi (%28Ni)	3,00	3,001	2,5	346 773	1 040 319	1 040 735	866 933
FeCr (%52Cr)	2,5	2,821	2,35	331 213	828 034	934 396	778 352
FeMn (%31 Mn)	1,3	2,281	1,9	60 595	78 774	138 212	115 131
Levhaların Toplam Gömülü Emisyonlarının Hesaplanması (süreç 1)
Süreç 1 için Faaliyet Seviyesi (levhalar)				2 234 000
Tesisteki emisyonlar					171 005	1 563 800	1 302 645
Tüketilen öncülerin gömülü emisyonları (yukarıdaki toplamlardan)					2 066 325	2 133 067	1 776 845
Toplam gömülü emisyonlar					2 237 331	3 696 867	3 079 490	5 316 821
Spesifik gömülü emisyonlar (t CO2 / t levha) veya MWh/ t					1,001	1,655	1,378	2,380

Süreç 2 için hesaplama süreç 1 ile benzer şekilde yapılabilir. Ancak, yol gösterici olması amacıyla, Tablo 7-14‘te karmaşık ürünler (demir veya çelik ürünleri) için doğrudan ve dolaylı spesifik gömülü emisyonların hesaplanması, yalnızca 2. sürecin spesifik gömülü emisyonları ve spesifik atfedilen emisyonları kullanılarak, yani 2. üretim sürecinin faaliyet seviyesi ve toplam emisyonları ihmal edilerek sunulmaktadır.

Tablo 7-14: EAF tesisi, karmaşık malların gömülü emisyonlarının örnek hesaplaması. Süreç 2– çelik ürünler

Üretilen toplam ton:
Pazara sunulacak çubuklar	456 000	t
Pazara sunulacak levhalar	221 000	t
Borular	456 000	t
Toplam çelik ürünler	1 133 000	t

Tüketim öncüsü (levhalar)	1 227 000	t
Ton başına tüketilen kütle levhaları (ham çelik):	1,083	t / t
		Doğrudan (t CO2)	MWh	Dolaylı (t CO2)	Toplam (t CO2)
Kütle oranı (Mi) öncüsü	1,083
Öncünün SEEi‘si		1,001	1,655	1,378
Süreç 2, ton ürün başına emisyonlar		0,355	0,287	0,239
Spesifik gömülü SEE emisyonlar (t CO2 / t çelik ürün)		1,440	2,079	1,732	3,171

Yukarıdaki süreç 2’de nihai çelik ürünlerinin toplam gömülü emisyonlarını hesaplarken, öncü maddenin kütle oranı (Mi) dikkate alınır. Bu, üretilen çelik ürün tonu başına tüketilen ham çelik levha kütlesidir ve şu şekilde hesaplanır:

• Kütle levhalar / kütle çelik ürünleri: 1 227 000 / 1 133 000 = 1,083 (yukarıdaki gibi). Öncünün doğrudan ve dolaylı SEEi değerleri daha sonra bu orana göre ayarlanır, yani:
• Doğrudan SEEi (öncü) için: 1,001 x 1,083 = 1,084.

Daha sonra karmaşık çelik ürününün toplam doğrudan ve dolaylı spesifik gömülü emisyonları yukarıdaki gibi hesaplanır.

Yukarıdaki yaklaşımı kullanarak, geçiş dönemi boyunca ham çelik levhaların ve diğer çelik ürünlerinin AB’ye ithalatına ilişkin CBAM raporlama yükümlülüğü belirlenebilir; örneğin çelik boru gibi 100 tonluk bir ürünün ithalatı için:

Geçiş dönemi (yalnızca rapor):

• Doğrudan gömülü emisyonlar = 100 x 1,440 = 144 t CO2
• Dolaylı gömülü emisyonlar = 100 x 1,732 = 173,2 t CO2 Toplam: 317,2 t CO2

Örnek 3 – satın alınan çelik çubuklardan vida ve somun üretimi

Bu, alüminyum üretimi gibi diğer sektörlerde de benzer şekilde uygulanabilecek birçok entegre olmayan çelik ürünü imalatı için tipik bir örnektir. Bu örnekte tesis, gömülü emisyonların çoğunluğuna katkıda bulunan öncü maddeleri satın alırken, kendi süreci toplam gömülü emisyonlara çok az katkıda bulunmaktadır.

Örnek olarak tesisin iki kalitede çelik çubuk satın aldığı varsayılmaktadır (her ikisi de CBAM kapsamındadır):

• Örnek 1’de belirlenen gömülü emisyonlara sahip karbon çeliği çubuklar; ve
• Örnek 2’de belirlendiği gibi gömülü emisyonlara sahip yüksek alaşımlı çelik çubuklar.

Üretim süreci şunları içerir:

• Çubukların farklı çaplardaki tellere sıcak haddelenmesi;
• Tellerin vidalara kesilmesi ve dövülmesi;
• Tellerin kesilmesi ve dövülmesini takiben somun için delme / işleme.

Bu işlemler doğal gaz ve elektrik tükettiğinden tesisin doğrudan ve dolaylı emisyonları vardır. Ancak gömülü emisyonların çoğunluğu öncülerden kaynaklanmaktadır. Süreç kesme ve işlemeyi içerdiğinden, önemli miktarda hurda üretilir. Uygulama Yönetmeliği kurallarına uygun olarak hurdaya sıfır gömülü emisyon atfedilmektedir. Hurda üretimi nedeniyle kullanılan öncü maddenin ağırlığı, nihai ürünlerin ağırlığından fazladır. mi faktörü > 1’dir.

Örnek tesiste yalnızca bir toplu ürün kategorisi üretilmektedir (farklı alaşım derecelerindeki vidalar ve somunlar). Bu nedenle işletmeci, yıllık doğrudan ve dolaylı emisyonların her biri için yalnızca bir ortalama değer belirleyebilir. Ancak iki ana ürün grubu için hurda yüzdeleri farklı olduğundan ve üretilen miktarlar farklı olduğundan, işletmeci gönüllü olarak gömülü emisyonları karbon çeliği ve yüksek alaşımlı ürünler için ayrı ayrı hesaplamaya karar verir.

Tablo 7-15, işletmecinin izlemesi gereken verileri göstermektedir (girdi ve çıktı miktarları, enerji tüketimi, öncülerin tüketimi, üreticilerinden elde edilen öncülerin spesifik gömülü emisyonları).

Tablo 7-16, tesisin kendi spesifik emisyonlarının öncülerin gömülü emisyonlarına eklendiği, doğrudan ve dolaylı emisyonlar için ayrı ayrı iki ürün grubunun spesifik gömülü emisyonlarının hesaplamasını sunmaktadır.

Tablo 7-17 son olarak iki ürün grubunun ton başına toplam gömülü emisyonlarının hesaplanmasını özetlemektedir.

Tablo 7-15: Örnek tesis No.3, ana girişler ve çıkışlar

Doğrudan spesifik emisyonlar

SEE (t CO2 /

mi (t/t)

SEE (t CO2 / t ürün)

	t)
Öncü: karbon çeliği	1,539	1,176	1,810
Doğrudan emisyonlar (doğal gaz)			0,196
Toplam SEE (Karbon çelik vidalar ve somunlar)			2,006
Öncüler: Yüksek alaşımlı çelik	1,440	1,220	1,757
Doğrudan emisyonlar (doğal gaz)			0,196
Toplam SEE (Yüksek alaşımlı çelik vidalar ve somunlar)			1,953
Dolaylı spesifik emisyonlar	SEE (t CO2 /t)	mi (t/t)	SEE (t CO2 / t ürün)
Öncü: karbon çeliği	0,204	1,176	0,240
Dolaylı emisyonlar (elektrik)			0,167
Toplam SEE (Karbon çelik vidalar ve somunlar)			0,407
Öncüler: Yüksek alaşımlı çelik	1,732	1,220	2,113
Dolaylı emisyonlar (elektrik)			0,167
Toplam SEE (Yüksek alaşımlı çelik vidalar ve somunlar)			2,280

Tablo 7-17: Örnek tesis No.3, Spesifik gömülü emisyonların hesaplanması (SEE

Toplamlar:	SEE Doğrudant CO2/ t	SEE Dolaylıt CO2/ t	SEE toplamt CO2 / t
Karbon çelik vidalar ve somunlar	2,006	0,407	2,413
Yüksek alaşımlı çelik vidalar ve somunlar	1,953	2,280	4,233