Gübre

Gübre Sektörü

 Üretim birimi ve gömülü emisyonlar

AB’ye ithal edilen nitrojen içeren gübre sektörü mallarının beyan edilen miktarı metrik ton cinsinden ifade edilmelidir. Bir operatör olarak, raporlama amacıyla tesis veya üretim sürecinde üretilen CBAM ürünlerinin miktarını kaydetmelisiniz.

Endüstri sektörü	Gübreler
Malların üretim birimi	Ton (metrik),menşe ülkedeki tesis veya üretim sürecine göre her sektör ürün türü için ayrı ayrı raporlanır
İlgili faaliyetler	Azotlu gübre üretimi için kimyasal öncülerin üretilmesi, azotlu gübrelerin fiziksel karıştırma veya kimyasal reaksiyonla üretilmesi ve son şekline getirilmesi.

İlgili sera gazı emisyonları	Karbondioksit (CO2) ve azotoksit (N2O)
Doğrudan Emisyonlar	Ton (metrik) CO2e
Dolaylı emisyonlar	Tüketilen elektrik miktarı (MWh), CO2 veya CO2e’nin Ton (metrik) cinsinden dolaylı emisyonlarını hesaplamak için kullanılan kaynak ve emisyon faktörü..Geçiş döneminde ayrıca rapor edilecektir.
Gömülü emisyonlar için birim	Menşe ülkedeki tesise göre, her bir mal türü için ayrı ayrı rapor edilen, ürünlerin tonu başına ton CO2e emisyonları

Gübre endüstrisi sektörü geçiş döneminde hem doğrudan emisyonları, hem de dolaylı  emisyonları hesaba katmak zorundadır. Dolaylı emisyonlar ayrıca rapor edilecektir.  Emisyonlar, çıktı tonu başına metrik ton CO2 eşdeğeri (tCO2e) emisyonları cinsinden  rapor edilmelidir. Bu rakam, menşe ülkenizdeki özel tesis veya üretim süreci için  hesaplanmalıdır. Karışık gübre üretim süreci için doğrudan ve dolaylı spesifik gömülü emisyon (SEE)  değerlerinin nasıl elde edildiğini ve AB’ye yapılan ithalatın gömülü emisyonlarının nasıl  hesaplandığını gösteren bir vaka çalışmasının  verildiğini unutmayın. Aşağıdaki bölümlerde gübre sektörü mallarına ilişkin sistem sınırlarının nasıl  tanımlanması gerektiği açıklanmakta ve izleme ve raporlama amacıyla dahil edilmesi  gereken üretim süreçlerinin unsurları belirlenmektedir. 

Kapsanan sektör CBAM ürünlerinin tanımı ve açıklaması 

Aşağıdaki Tablo 5-4‘de gübre sanayi sektöründe CBAM geçiş dönemi kapsamındaki  ilgili mallar listelenmektedir. Sol sütundaki toplu mal kategorisi, izleme amacıyla ortak  “üretim süreçlerinin” tanımlanacağı grupları tanımlar. 

Tablo 5-4: Gübre sektöründeki CBAM ürünleri 

Toplu mal kategorisi	Ürün CN Kodu	Açıklama
Nitrik asit	2808 00 00	Nitrik asit; sülfonitrik asitler
Üre	3102 10	Üre, sulu çözelti içinde veya değil
Amonyak	2814	Amonyak, susuz veya sulu çözelti halinde
Karışık gübreler	2834 21 00, 3102,3105-3102 10 (Üre)ve3105 60 00 hariç	28342100 –Potasyum nitratlar3102–Mineral veya kimyasal gübreler, azotlu-3102 10 (Üre) hariç3105 – Azot, fosfor ve potasyum gibi besin elementlerinden iki veya üçünü içeren mineral veya kimyasal gübreler; diğer gübreler- Hariç olanlar: 3105 60 00 – İki besin elementi olan fosfor ve potasyum içeren mineral veya kimyasal gübreler

Kaynak: CBAM Yönetmeliği

Tablo 5-4‘te listelenen toplu mal kategorileri, gübre üretiminde tüketilen hem nihai  azotlu gübre ürünlerini hem de kimyasal öncü ürünleri (ara ürünler) içermektedir. Sadece kimyevi gübre üretiminde kullanılmak üzere üretilen, Uygulama Yönetmeliğinde  belirtilen üretim sürecinin sistem sınırlarıyla ilgili öncüler olarak listelenen girdi  malzemeleri dikkate alınacaktır. Aşağıdaki Tablo 5-5 toplu mal kategorisine ve üretim  yoluna göre olası öncüleri listelemektedir. 

Tablo 5-5: Toplu mal kategorileri, bunların üretim yolları ve muhtemel ilgili öncüler

Karışık gübre üretimi için her durumda tüm öncüler uygulanmayacaktır. Bazı  durumlarda, gerekli olan karışık gübre ürününün nihai formülasyonuna bağlı olarak,  birleştirilmiş ürün kategorisinin (karma gübrenin kendisi), kendi kategorisi için bir öncü  olarak kullanılabileceğini özellikle unutmayın. 

İlgili öncülerden (entegre tesislerde toplu olarak) üretilen nihai azotlu kimyasal gübre  ürünleri, ilgili öncül ürünlerden kaynaklanan gömülü emisyonları içerdiğinden karmaşık  ürünler olarak tanımlanır.  

Gübre sektörü ürünlerinin üretimi, aşağıda özetlenen bir dizi farklı işlem yoluyla  gerçekleştirilir. 

İlgili üretim süreçleri ve rotalarının tanımı ve açıklanması 

Kimyasal öncülerin ve gübrelerin sistem sınırları farklıdır ve belirli koşullar altında,  sürece girdi faaliyetleri ve süreçten çıktı faaliyetleri de dahil olmak üzere, bu malların  üretim süreçleriyle doğrudan veya dolaylı olarak bağlantılı tüm süreçleri kapsayacak  şekilde bir araya getirilebilir. Aşağıdaki Şekil 5-4 azotlu gübre ve bununla ilgili öncülerin üretimi için farklı süreçlere  ve süreç yollarına genel bir bakış sunmaktadır. 

Şekil 5-4: Azotlu gübre ve öncüllerinin üretimi için sistem sınırları ve değer zinciri – genel bakış

Üre, karma gübre üretiminde öncü madde olarak kullanıldığı gibi, yüksek nitrojen içeriği  nedeniyle tek başına kullanışlı bir gübre olarak da kullanılabilir.

Karma gübreler, amonyum nitrat, kalsiyum amonyum nitrat, amonyum sülfat, amonyum  fosfatlar, üre amonyum nitrat çözeltilerinin yanı sıra azot-fosfor (NP), azot-potasyum  (NK) ve azot-fosfor-potasyum (NPK) gübreleri de dahil olmak üzere her türlü azot (N)  içeren gübreleri kapsar. 

Amonyak – Haber-Bosch buhar reformasyonlu üretim rotası 

Amonyak, Haber-Bosch süreci yoluyla nitrojen ve hidrojenden sentezlenir. İşlem için  hidrojen, bu üretim yolunda doğal gazın (veya biyogazın) buharla reformasyonuyla elde  edilirken, nitrojen havadan elde edilir. Genel reaksiyon oldukça endotermiktir ve işlem ısısı, doğal gazın veya diğer gazlı yakıtın yanmasıyla sağlanır. Üretilen  karbonmonoksitin neredeyse tamamı karbondioksite dönüştürülür. 

Uygulama Yönetmeliği, buhar reformasyonu üretim rotası ile Haber Bosch süreci için doğrudan emisyonların izlenmesine yönelik sistem sınırlarını  aşağıdakileri kapsayacak şekilde tanımlar: 

“ – Amonyak üretimiyle doğrudan veya dolaylı olarak bağlantılı tüm yakıtlar ve  baca gazı temizliğinde kullanılan malzemeler.  

– Enerjili veya enerjisiz girdi olarak kullanılmasına bakılmaksızın tüm yakıtlar  izlenecektir.    

– Diğer üretim yollarından gelen hidrojenin işleme eklendiği durumlarda, kendi  gömülü emisyonlarıyla birlikte bir öncü madde olarak ele alınacaktır.” 

İlgili bir öncü, süreçte kullanılması durumunda ayrı olarak üretilen hidrojendir. Üretim  sürecinde tüketilen elektrikten kaynaklanan dolaylı emisyonlar da izlenmelidir. Yukarıdaki sistem sınırları tanımına uygun olarak, aşağıdaki üretim adımları Haber Bosch'un buhar reformasyonu süreçli sistem sınırları dahilinde kabul edilebilir:  

• Doğal gaz veya biyogazın buharla dönüştürülmesiyle hidrojen üretimi. 
• Amonyak sentezi – bir katalizör varlığında yüksek sıcaklık ve basınçta hidrojen  ve nitrojenden; amonyağın yoğunlaştırılması, saflaştırılması ve depolanması  (uygulanabiliyorsa). 
• Emisyon kontrolü – havaya, suya veya toprağa bırakılacak emisyonların  arıtılması için. 

Amonyak üretiminden kaynaklanan karbondioksit akışı yüksek saflıkta olup, örneğin üre  üretimi gibi başka kullanımlar için ayrılabilir, tutulabilir ve başka bir yere aktarılabilir. Üretilen amonyağın, ister sulu ister susuz formda olsun, %100 amonyak olarak rapor edildiğini unutmayın. 

Amonyak – Haber-Bosch gazlaştırma üretim rotası 

Bu üretim yöntemiyle hidrojen, tipik olarak kömür, ağır rafineri yakıtları veya diğer fosil  ham maddeler gibi ağır ham maddelerden hidrokarbonların gazlaştırılmasıyla elde edilir.  Bir sonraki üretim adımında kullanılmadan önce saflaştırılması gereken, hidrojen içeren  bir sentez gazı üretilir. Daha sonra üretilen hidrojenden ve havadan elde edilen  nitrojenden, yüksek sıcaklık ve basınçta, bir katalizör varlığında amonyak sentezlenir.  Üretilen karbonmonoksitin neredeyse tamamı karbondioksite dönüştürülür.

Uygulama Yönetmeliği, gazlaştırma üretim rotası ile Haber-Bosch süreci  için doğrudan emisyonların izlenmesine yönelik sistem sınırlarını aşağıdakileri  kapsayacak şekilde tanımlar: 

“ – Amonyak üretimiyle doğrudan veya dolaylı olarak bağlantılı tüm yakıtlar ve  baca gazı temizliğinde kullanılan malzemeler. 

– Her yakıt girişi, enerjili veya enerjisiz girdi olarak kullanılmasına  bakılmaksızın tek bir yakıt akışı olarak izlenecektir.  

– Diğer üretim yollarından gelen hidrojenin işleme eklendiği durumlarda, kendi  gömülü emisyonlarıyla birlikte bir öncü madde olarak ele alınacaktır.” 

İlgili bir öncü, süreçte kullanılması durumunda ayrı olarak üretilen hidrojendir. Üretim  sürecinde tüketilen elektrikten kaynaklanan dolaylı emisyonlar da izlenmelidir. 

Yukarıdaki sistem sınırları tanımına uygun olarak, aşağıdaki üretim adımları Haber Bosch'un gazlaştırma süreçli sistem sınırları dahilinde kabul edilebilir:  

• Gazlaştırma yoluyla hidrojen üretimi (kısmi oksidasyon). 
• Amonyak sentezi – bir katalizör varlığında yüksek sıcaklık ve basınçta hidrojen  ve nitrojenden; amonyağın yoğunlaştırılması, saflaştırılması ve depolanması  (uygulanabiliyorsa). 
• Emisyon kontrolü – havaya, suya veya toprağa bırakılacak emisyonların  arıtılması için. 

Üretilen amonyağın, ister sulu ister susuz formda olsun, %100 amonyak olarak rapor  edildiğini unutmayın. 

Nitrik asit (ve sülfonitrik asitler) üretim süreci 

Nitrik asit çoğunlukla amonyağın Ostwald işlemi ile oksidasyonu yoluyla üretilir.  Amonyak ilk olarak bir katalizör varlığında nitrojen oksit oluşturmak üzere oksitlenir, bu daha sonra nitrojen dioksite oksitlenir, ardından nitrik asit oluşturmak üzere bir emme  kulesinde su içinde emilir. Reaksiyon ekzotermiktir ve süreçte ısı ve güç geri  kazanılabilir. 

Uygulama Yönetmeliği, nitrik asit üretim rotasına yönelik doğrudan  emisyonların izlenmesine yönelik sistem sınırlarını aşağıdakileri kapsayacak şekilde  tanımlar: 

“ – Nitrik asit üretimiyle doğrudan veya dolaylı olarak bağlantılı tüm yakıtlardan  ve baca gazı temizliğinde kullanılan malzemelerden kaynaklanan CO2. 

– Azaltılmamış ve azaltılmış emisyonlar dahil, üretim sürecinden N2O yayan tüm  kaynaklardan gelen N2O emisyonları. Yakıtların yanmasından kaynaklanan her  türlü N2O emisyonu izleme kapsamı dışındadır.”

İlgili bir öncü amonyaktır (%100 amonyak olarak). Üretim sürecinde tüketilen  elektrikten kaynaklanan dolaylı emisyonlar da izlenmelidir. Yukarıdaki sistem sınırlarının tanımına uygun olarak, aşağıdaki üretim aşamalarının  nitrik asit süreç üretiminin sistem sınırları dahilinde olduğu kabul edilebilir: 

• Ham madde hazırlama – amonyak ve işlem havasının buharlaştırılması ve  filtrelenmesi. 
• Amonyağın nitrojen okside oksidasyonu, tüm işlem adımları. 
• Daha ileri oksidasyon ve emilim – nitrojen dioksite ve suda nitrik asit oluşturmak  üzere emilim, tüm işlem adımları. 
• Emisyon kontrolü – havaya, suya veya toprağa bırakılacak emisyonların  arıtılması için. 

Üretilen nitrik asidin %100 nitrik asit olarak rapor edildiğini unutmayın.

Üre üretim süreci 

Üre, amonyak ve karbondioksitin yüksek basınçta reaksiyona sokularak amonyum  karbonat oluşturulmasıyla sentezlenir ve bu daha sonra üre oluşturmak üzere kurutulur.  Uygulama Yönetmeliği, üre üretim rotası için doğrudan emisyonların  izlenmesine yönelik sistem sınırlarını aşağıdakileri kapsayacak şekilde tanımlar: 

“ – Üre üretimiyle doğrudan veya dolaylı olarak bağlantılı tüm yakıtlardan ve  baca gazı temizliğinde kullanılan malzemelerden kaynaklanan CO2. 

– CO2’nin işlem girdisi olarak başka bir tesisten alındığı durumlarda, alınan ve  üreye bağlanmayan CO2, CO2'nin üretildiği tesisin emisyonu olarak  sayılmamışsa, uygun bir izleme, raporlama ve doğrulama sistemi kapsamında bir emisyon olarak kabul edilecektir.

İlgili bir öncü amonyaktır (%100 amonyak olarak). Üretim sürecinde tüketilen  elektrikten kaynaklanan dolaylı emisyonlar da izlenmelidir. 

Yukarıdaki sistem sınırlarının tanımına uygun olarak, aşağıdaki üretim aşamalarının üre  üretim sürecinin sistem sınırları içerisinde olduğu kabul edilebilir: 

• Ham madde hazırlama – amonyak, CO2’nin buharlaştırılması ve filtrelenmesi.
• Üre üretimi – sentezden parçacık oluşumuna kadar tüm süreç adımları. 
• Emisyon kontrolü – havaya, suya veya toprağa bırakılacak emisyonların  arıtılması için. 

Bu üretim süreci tarafından tüketilen amonyak ve CO2 genellikle aynı sahadaki diğer  üretim süreçlerinden sağlanır.

Karışık gübre üretimi süreci 

Sadece fiziksel karıştırma veya kimyasal reaksiyonların gerçekleşip gerçekleşmediğine  bakılmaksızın, karıştırma, nötralizasyon, partikül oluşumu (granülasyon veya prilleme  gibi) gibi her türlü azot içeren karışık gübrelerin (özellikle amonyum tuzları ve NP, NK  ve NPK) üretiminde çok çeşitli işlemler yer almaktadır. 

Uygulama Yönetmeliği, karma gübre üretim rotası için doğrudan  emisyonların izlenmesine yönelik sistem sınırlarını aşağıdakileri kapsayacak şekilde  tanımlar: 

“ – Kurutucularda ve ısıtma girdi malzemeleri için kullanılan yakıtlar ve baca  gazı temizliği için kullanılan malzemeler gibi gübre üretimiyle doğrudan veya  dolaylı olarak bağlantılı tüm yakıtlardan kaynaklanan CO2.” 

İlgili öncüler (işlemde kullanıldıkları takdirde) şunlardır: Amonyak (%100 amonyak  olarak); nitrik asit (%100 nitrik asit olarak); üre; karışık gübreler (özellikle amonyum  veya nitrat içeren tuzlar). Üretim sürecinde tüketilen elektrikten kaynaklanan dolaylı  emisyonlar da izlenmelidir.  

Yukarıdaki sistem sınırlarının tanımına uygun olarak, aşağıdaki üretim adımları karışık  gübre üretim sürecinin sistem sınırları içerisinde olduğu kabul edilebilir: 

• Ham madde hazırlama. 
• Karışık gübre üretimi – tüm süreç adımları. 
• Emisyon kontrolü – havaya, suya veya toprağa bırakılacak emisyonların  arıtılması için. 

Karışık gübre üretim süreci için doğrudan ve dolaylı spesifik gömülü emisyon (SEE) değerlerinin nasıl elde edildiğini ve AB’ye yapılan ithalatın gömülü emisyonlarının nasıl  hesaplandığını gösteren bir vaka çalışması verilmektedir.

İzleme ve raporlamaya yönelik sektöre özel gereksinimler  

Doğrudan ve dolaylı gömülü emisyonlar, Uygulama Yönetmeliğinde belirtilen uygun olarak izlenmelidir.  

Emisyon izleme 

Gübre sektörü için izlenmesi ve raporlanması gereken ilgili emisyonlar şunlardır: 

• Yalnızca sabit tesislerden kaynaklanan yakıt yakma işleminden kaynaklanan  karbondioksit emisyonları (doğrudan) (araçlar gibi herhangi bir mobil tesisten  kaynaklanan emisyonlar hariçtir). 
• İşlemden kaynaklanan karbondioksit ve nitröz oksit (N2O) emisyonları  (doğrudan), özellikle: 
• Amonyağın katalitik oksidasyonundan ve/veya NOX/N2O azaltma  ünitelerinden (ancak yanmadan değil) kaynaklanan N2O emisyonları; ve
• Belirli koşullar altında, amonyak üretim sürecinden diğer tesislere CO2 aktarılır.

• Isının üretildiği yere bakılmaksızın (yani tesis içi üretimden veya tesis dışından  ithalattan) üretim sürecinin sistem sınırları içinde tüketilen ölçülebilir ısıtma  (örneğin buhar) ve soğutma üretiminden kaynaklanan karbondioksit emisyonları  (doğrudan). 
• Emisyon kontrolünden kaynaklanan karbondioksit emisyonları (doğrudan)  (örneğin asidik baca gazı temizliği için kullanılan soda külü gibi karbonat ham  maddelerinden). Bu, bunun uygulanabilir olduğu tüm mallar için dahil edilmiştir. 

Yukarıdaki farklı kaynak akışlarından kaynaklanan doğrudan emisyonlar ayrı ayrı  raporlanmamakta, ancak tesis veya üretim süreci için toplam doğrudan emisyonları  oluşturmak üzere bir araya getirilmektedir. Tüketilen elektrikten kaynaklanan dolaylı emisyonlar, doğrudan emisyonlardan ayrı  olarak rapor edilmelidir.  Yakıtların yanmasından kaynaklanan diğer N2O emisyonlarının sistem sınırlarının  dışında tutulduğunu unutmayın. 

Ek kurallar 

Karışık gübrelere ilişkin emisyonların atfedilmesi 

Farklı derecelerde karışık gübre üreten tesisler için, doğrudan ve dolaylı emisyonlar,  üretim süreci tarafından tüketilen gömülü emisyonlardan ayrı olarak aşağıdaki şekilde  ilişkilendirilir:  

• Doğrudan ve dolaylı emisyonlar: 

               -Tüm raporlama dönemi için hesaplanır.

               -Üretilen nihai ürünün tonu başına orantılı olarak her bir gübre sınıfına  atfedilir.  

• Gömülü emisyonların belirlenmesi: 

               -Her bir gübre sınıfının imalatında kullanılan her öncü maddenin ilgili  kütlesi dikkate alınarak, her bir gübre sınıfı için ayrı ayrı hesaplanır.  

               -Her öncü için, gömülü emisyonlar, raporlama dönemi boyunca o öncü için  

ortalamadır.

Ancak, gübre sektöründeki üretim süreçlerinin karmaşıklığı göz önüne alındığında, geçiş  döneminde karma gübre üreten tesisler, azotun kimyasal formuna (amonyum, nitrat veya  üre formları)139 bakılmaksızın, karma gübrelerde bulunan ton azot başına tek bir gömülü  emisyon değeri belirleyerek ilgili üretim sürecinin izlenmesini basitleştirebilir. 

Ekzotermik kimyasal işlemlerden üretilen ölçülebilir ısı Bir tesisin, amonyak veya nitrik asit üretiminde olduğu gibi, yanma dışındaki ekzotermik  bir kimyasal süreçten üretilen/geri kazanılan ölçülebilir ısıyı tükettiği durumlarda,  tüketilen geri kazanılan ısı miktarı diğer ölçülebilir ısıdan ayrı olarak belirlenir ve sıfır  CO2 emisyonu olarak atanır. 

Elektrik üretimi 

Elektrik üretim süreci içerisinde üretiliyorsa, atfedilen emisyonlarda bir düzeltme  yapılması gerekmektedir. Elektriğin yanmasız süreçlerden  kaynaklandığı durumlarda (örn. amonyak üretiminde genleşme türbinleri), o elektriğin  emisyon faktörü sıfır olarak kabul edilir. 

Üretim işlemleri arasında CO2 transferi 

CO2’nin yakalandığı ve jeolojik bir CO2 depolama sahasına aktarıldığı durumlarda, ilgili  emisyonlar, alıcı tesisin CBAM veya eşdeğer bir MRV sistemi altında izleme yapması  koşuluyla düşülebilir. CBAM amaçları doğrultusunda dikkate  alınan AB ETS’nin yasal çerçevesindeki gelecekteki değişikliklere tabi olarak, CO2’nin  kalıcı olarak kimyasal olarak bağlandığı ürünlerin üretiminde ham madde (işlem girdisi)  olarak kullanılan CO2, amonyağın doğrudan gömülü emisyonlarından çıkarma olarak  muhasebeleştirilir. Ancak mevcut mevzuata göre üre, gübre olarak kullanımı sırasında  CO2 yayıldığı varsayıldığından bu tür bir ürün olarak nitelendirilmemektedir.

N2O emisyonlarının izlenmesine yönelik ölçüm bazlı yaklaşım 

Gübre sektöründe süreçten kaynaklanan (yanmadan kaynaklanan değil) N2O  emisyonlarının olduğu durumlarda, bir işletmeci olarak bunları uygun bir ölçüm  noktasına kurulan Sürekli Emisyon Ölçüm Sistemi (CEMS) kullanarak izlemelisiniz.Uygulama Yönetmeliğinin CEMS gerekliliklerine ilişkin ayrıntılı rehberlik verilmektedir. N2O emisyonlarının yalnızca nitrik asit üretimindeki  izlemeyle ilgili olduğu kabul edilir. Bununla birlikte, nitrik asit veya ortaya çıkan  nitratların (karışık gübreler) öncü olarak kullanıldığı durumlarda, gömülü emisyonların  ayrılmaz bir parçası için ilgili N2O emisyonları, t CO2e olarak ifade edilir: 

Tablo 7-18: CBAM raporunda talep edilen ilave gübre sektörü parametreleri

Toplu mal kategorisi	Üç aylık raporda raporlama zorunluluğu
Amonyak	–Konsantrasyon, eğer sulu çözelti ise.
Nitrik asit	–Konsantrasyon (% kütle).
Üre	- Saflık (kütlece içerilen üre % si, içerilen N %si).
Karışık gübreler	Karışık gübredeki farklı azot formlarının içeriği:-        Amonyum (NH4+) olarak N’nin içeriği;-        Nitrat (NH3–)olarak N’nin içeriği;-        Üre olarak N’nin içeriği;-        N’ nin diğer (organik) formlardaki içeriği.

CBAM ürünleriniz için gerekli tüm parametreleri topladığınızdan ve bunları  ürünlerinizin ithalatçılarına ilettiğinizden emin olmanız gerekir. Mallar CBAM  kapsamında AB’ye ithal edildiğinde ithalatçının ek parametreleri bildirmesi gerekecektir. 

Gübre sektörü için çalışılan örnek 

Aşağıdaki çalışılmış örnek, karıştırma ve granülasyon yoluyla üretilen belirli bir karışık  gübre sınıfı olan NPK 15-15-15 için spesifik gömülü emisyonların nasıl türetildiğini  göstermektedir. 

Daha sonra AB’ye yapılan ithalatın ortaya çıkan yerleşik emisyonları, geçiş döneminde  raporlama için örneğin sonunda hesaplanır.  

Şekil 7-12, tesisin ana hatlarını vermektedir ve sistem sınırlarını tek bir üretim süreci için  taranmış bir çizgi olarak göstermektedir. Üretim sürecini yürüten fiziksel üniteler “Boru  reaktörlü granülasyon” başlığı altında gruplandırılmış (doğalgaz kullanan varsayılan  kurutucu dahil) ve girdi, çıktı ve emisyon kaynakları belirlenmiştir.  

Üretim sürecinin girdileri ham maddeler, öncü ürünler üre ve amonyak (susuz) ve  elektrik enerjisidir. Çıktılar karışık gübre ürünüdür.

Yukarıda kırmızı metinle vurgulanan girdiler ve çıktılar, her iki üretim süreci için  emisyonları ilişkilendirmek ve doğrudan ve dolaylı spesifik gömülü emisyonları  belirlemek amacıyla işletmeci tarafından izlenmesi gereken parametrelerdir.  

Bu örnekte izlenen doğrudan ve dolaylı emisyonlar aşağıdakilerden kaynaklanmaktadır:

• Kurutucuda kullanılan doğal gazdan kaynaklanan doğrudan emisyonlar. 
• Üretim süreci tarafından tüketilen elektrik enerjisinden kaynaklanan dolaylı  emisyonlar. 

Öncü maddelerin girdilerinin (gömülü emisyonlarla birlikte) ve üretilen karışık gübre  ürünlerinin faaliyet seviyesinin de izlenmesi gerekmektedir. 

Tek bir karışık gübre üretim sürecinin, farklı miktarlarda öncü kullanarak çok çeşitli  farklı gübre dereceleri (veya formülasyonları) oluşturabileceğini unutmayın. Bu nedenle,  her bir gübre sınıfına ilişkin spesifik gömülü emisyonların, aynı raporlama dönemi  boyunca aynı tesiste üretilebilecek diğer sınıflardan ayrı olarak belirlenmesi  gerekmektedir.  

Bu, aşağıdakiler kullanılarak elde edilir: 

• Her bir karışık gübre sınıfında kullanılan her öncü maddenin ilgili kütlesi; ve 
• Belirli bir karışık gübre çeşidini yapmak için kullanılan öncülerin spesifik gömülü  emisyonları. 
• Granülasyon ve kurutma sürecinin üretilen tüm gübre sınıfları için benzer olduğu  varsayıldığında, üretim sürecinin doğrudan ve dolaylı emisyonları tüm raporlama  dönemi boyunca izlenebilir ve ardından sürecin toplam faaliyet seviyesine, yani  raporlama döneminde üretilen tüm gübrelerin toplam miktarına bölünebilir. Tablo  7-19‘daki kullanılan hesaplama, ton gübre başına enerji değerini verir. 

Tablo 7-19, karışık gübre ürünü NPK 15-15-15 için toplam doğrudan ve dolaylı spesifik  gömülü emisyonların belirlendiği süreci ortaya koymaktadır.  

Tablo 7-19: NPK karışık gübre için toplam doğrudan ve dolaylı spesifik gömülü emisyonların  örnek hesaplaması. 

Girdiler	Girdi kütlesi	Öncü madde gömülü emisyonlar (tCO2/t)		Gömülü emisyonlar (tCO2/t)
	(kg/t)	doğrudan	dolaylı	doğrudan	dolaylı
KCl	251,3	yok	yok	yok	yok
SSP %17 P2O5	200,0	yok	yok	yok	yok
Fosforik asit (%40 P2O5)	300,0	yok	yok	yok	yok
Sülfürik asit (96 wt-%)	116,0	yok	yok	yok	yok
NH3	93,0	1,900	0,208	0,177	0,019

Üre	160,0	0,719	0,178	0,115	0,028
Granülasyon için gereken enerji (raporlama dönemi ortalaması)				0,018	0,006
Karışık gübre ürünü NPK 15-15-15 için toplam SEE				0,310	0,054

Karışık gübre ürününe yönelik toplam doğrudan ve dolaylı spesifik gömülü emisyonlar,  ilgili öncülere ve granülasyon için gereken enerjiye yönelik SEE değerlerinin ton ürün  başına yukarıdaki gibi birleştirilmesiyle hesaplanır.

Yukarıdaki ilgili öncü ürünler NH3 ve Üredir. Karışık gübre ürününün toplam gömülü  emisyonlarını belirlemek için, karışık gübre ürününün tonu başına kullanılan her öncü  maddenin miktarı (kg) dikkate alınır, örneğin üre için, ürünün tonu başına öncü  maddenin toplam girdi kütlesi 160 kg’dır: 

• Üre doğrudan gömülü emisyonları: 0,160 t / t x 0,719 t CO2 / t = 0,115 t CO2 / t  karışık gübre ürünü. 
• Üre dolaylı gömülü emisyonları: 0,160 t / t x 0,178 t CO2 / t = 0,028 t CO2 / t  karışık gübre ürünü. 

Tablo 7-19‘da ürünün tonu başına yapıldığı gibi, karıştırma ve granülasyon üretim  sürecinden kaynaklanan doğrudan ve dolaylı emisyonlar da dahil edilmelidir.  Diğer kimyasal ham madde girdileri (KCl, SSP, Fosforik ve Sülfürik asitler) gömülü  emisyonlara sahip değildir ve dikkate alınmasına gerek yoktur. 

Yukarıdaki yaklaşımı kullanarak, geçiş döneminde AB’ye karma gübre ürününün  ithalatına ilişkin CBAM raporlama yükümlülüğü belirlenebilir; örneğin 100 ton NPK 15- 15-15 ürününün ithalatı için:  

• Geçiş dönemi (yalnızca rapor): 

               -Doğrudan gömülü emisyonlar = 100 t x 0,310 t CO2 / t = 31 t CO2

               -Dolaylı gömülü emisyonlar = 100 t x 0, 054 t CO2 / t = 5,4 t CO2 Toplam: 36,4 t CO2